吊顶内管路敷设工程.docx

吊顶内管路敷设工程 一、?施工准备 （一）?作业条件 1、?结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预 埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准 确。 2、?吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合 理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。 （二）?材料要求 1、?钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹 扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷 防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌 管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合 格证。 2、?管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无 剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、?锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝 扣清晰并有产品合格证。 4、?铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建 筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开 焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出 厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、?面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外 形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。 6、?圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层 完整无损,并有质量证明文件。 7、?螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8、?其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。 （三）?主要机具 1、?煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、 套丝机等。 2、?手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3、?手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。 二、?质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303- 2002)的规定。 项 序 项????????目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 金属导管的接地或接零 第?14.1.1-1,2?条 2 金属导管的连接 第?14.1.2?条 一 般 项 目 1 埋地导管的选择和埋设处理 第?14.2.1?条 2 导管的管口设置和处理 第?14.2.2?条 3 电缆导管的弯曲半径 第?14.2.3?条 4 金属导管的防腐 第?14.2.4?条 5 绝缘导管的连接和保护 第?14.2.9?条 6 柔性导管的长度、连接和接地 第?14.2.10?条 三、??工艺流程四、? 三、??工艺流程 （一） 熟悉图纸 不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专 业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管 与其他工种间的配合惰况。按照图纸及施工质量验收规范的规定,经 过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及 敷设方 式 导管种类 导管直径 15～2 0 25～3 2 32～4 0 50～6 5 65?以 上 管卡间最大距离（m） 支架或 沿墙明 敷 壁厚＞2mm?刚性 钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm?刚性 钢导管 1.0 1.5 2.0 — — 最大距离见下表。 最大距离见下表。 管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。 （二） 测量管路、盒及吊杆的位置 1、?根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其 他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打 架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并 及时办理洽商。 2、?管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的 垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管 路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的 距离及接线盒的位置,并做好标识。 3、?吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、 转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为?150～250mm,固定点 间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4、?当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图 5-3。 按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位 的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。 （三） 预制加工管路、吊杆 管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。 1、?选管 管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不 扁、不裂,管身不弯曲、不变形。 2、?管子防腐 钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损 伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除 锈、防腐处理。 （1）管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、 布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子 两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清