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谢谢！ * 3.8冲裁模零件设计 冲裁模零部件的分类 工作零件 冲裁模零部件 工艺零件 结构零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 3.8冲裁模零件设计 1、凸模结构设计三原则 为保证凸模能够正常工作，凸模结构设计时必须满足下列三条原则： ①精确定位 安装时凸模在模具中能准确定位，工作过程中轴线与母线不允许发生任何位移，否则冲裁间隙不均匀。 ②防止拔出 卸料时凸模受拉伸力作用，结构上应防止凸模从固定板中拔出。 ③防止转动 非圆形凸模为方便固定板型孔加工，将固定段作成圆形时，工作过程中凸模不允许发生转动，结构上需采取防转措施，否则将啃模。 3.8冲裁模零件设计 2、凸模的结构型式 凸模分类：根据凸模工作段截面形状，可分为圆形和非圆形两类；根据其结构形式可分为整体式和镶拼式。 镶拼式凸模 整体式凸模 3.8冲裁模零件设计 1）圆形凸模 指凸模刃口端面为圆形 ①标准圆凸模 国家标准圆凸模分为A型、B型和快换式凸模。 A型如图（b），d＝1.1～30.2， B型没有中间过渡段如图（a）， d＝3.0～30.2，快换式凸模如图（c），最小直径d＝5～9，最大直径d＝24～29 3.8冲裁模零件设计 3、凸模长度的确定 设计标准模具时，当选定了典型组合后，凸模长度即确定了。设计非标准模具时，凸模长度一般应根据结构上的需要，并考虑磨损量和安全因素来确定，原则是在满足使用要求前提下，凸模越短越好。 ①固定卸料方式凸模长度 L＝h1+h2+h3+h h1——凸模固定板厚度； h2——固定卸料板厚度； h3——导尺厚度； L——凸模长度。 h——附加长度，它包括凸模进 入凹模的深度、凸模修磨量、固定板 与卸料板之间的安全距离等，一般h≥ 20mm 3.8冲裁模零件设计 ②弹压卸料方式凸模长度 L＝h1+h2+h4－0.2mm h1——凸模固定板厚度 h2——弹压卸料板厚度 h4——预压状态下弹性元件的高度，h4 ＝（0.85－0.9）H，H为自由状态下弹性元件的高度 L——凸模长度 3.8冲裁模零件设计 4、凸模强度的校核 一般的凸模强度是足够的，不需要进行强度校核。只有当凸模特别细长，或者凸模截面尺寸相对板厚很小时，才进行强度校核，包括抗压强度和抗纵向弯曲能力两个方面校核。 ①凸模抗压能力校核 σ＝F/A≤〔σ〕 〔σ〕－凸模材料许用压应力 σ－凸模最小截面上的压应力 F－凸模所受冲裁力 A－凸模最小截面积 3.8冲裁模零件设计 ②凸模抗纵向弯曲能力校核 有导向时：Lmax≤1200（Imin/F）1/2 无导向时： Lmax≤425（Imin/F）1/2 Imin－凸模最小截面惯性矩 F－凸模所受冲裁力 Lmax－凸模允许的最大长度 5、凸模材料及其技术要求 中小型凸模或冲薄板的凸模常采用碳素工具钢T10A、T8A或低合金工具钢Cr6WV、CrWMn等制造，大型凸模或冲厚板的凸模常采用高碳高合金钢Cr12、Cr12MoV或高速钢W6Mo5Cr4V等制造。 凸模淬火后工作部分硬度要求达到58～62HRC。 凸模工作部分表面粗糙度Ra要求达到1.6～0.8um 3.8冲裁模零件设计 6、凸模固定方法 1）台肩固定 凸缘式凸模采用台肩固定 2）铆接固定 铆接凸模 铆接一端不淬火。固定板型孔要按凸模配作成过渡配合，型孔上端要作成（1.5～2.5）×45°的斜角，凸模与固定板垂直度难保证。 3.8冲裁模零件设计 1、凹模结构形式 常见的凹模外形有圆形和矩形两种，结构形式有整体式和镶拼式结构。整体式凹模只适用于冲制中、小型工件；攘拼式凹模适用于冲制大、中型工件或形状复杂的零件。 1—凹模;2—模板（座）;3—凹模固定板;4—垫板 3.8冲裁模零件设计 1）凹模刃口形式：直筒形、锥形 3.8冲裁模零件设计 2、凹模外形尺寸的确定 凹模外形尺寸应保证凹模有足够的强度与刚度。凹模厚度还要考虑其修磨量。凹模外形尺寸一般根据冲裁料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定。凹模外形尺寸H和B应根据国标选取标准值。 凹模厚度H＝Kb（≥15mm） 凹模壁厚C＝（1.5～2）H（≥40mm） 式中 b——冲裁件最大外形尺寸(mm) K——系数，见书表3.27； H——凹模厚度 C——凹模壁厚 3.8冲裁模零件设计 3、凹模的固定方