金属工艺学教案.pptVIP

第三节 工艺参数的选择;（1）收缩余量——为了补偿件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。通常灰口铸铁的收缩率为0.7%~1.0%；铸钢为3%~2.0%；铝硅合金为0.8%~1.2%。;灰铸铁件较铸钢件线收缩率小、熔点低，铸件表面较光洁、平整，故其加工余量小； 非铁合金铸件表面光洁、且材料昂贵、加工余量应比铸铁件小； 铸件的尺寸愈大或加工面与基准面的距离愈大，铁件的尺寸误差也愈大，故余量也应随之加大； 大量生产时，因采用机器造型，铸件精度高，故余量可减小；反之，手工造型误差大，余量应加大； 浇注时朝上的表面，因产生缺陷的机率大，其加工余量应比底 面和侧面大。 加工余量的具体数值应根据加工余量国家标准和铸件尺寸公差标准配套使用选取。;（3）起模斜度（拔模斜度）——为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为起模斜度。 凡垂直于分型面（分盒面）的没有结构斜度的壁均应设起模斜度。起模斜度的大小，应根据模壁测量面高度、模样材料及造型方法确定。一般拔模斜度在0.25°----5°之间.;（4）最小铸出孔及槽——零件上的孔、槽、台阶等应从铸件质量及经济方面考虑。较大的孔、槽等应铸出来，以便节约金属和机构加工工时，同时还避免铸件局部过厚所造成的热节，提高铸件的质量；较小的孔槽，则不宜铸出，直接加工反而方便；如有特殊要求，且无法实行机加工的孔如弯曲孔，则一定要铸出。;（5）型芯头——型芯头是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分，其功用是定位、支撑和排气。 为了承受砂芯本身重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力，芯头的尺寸应足够大才不致破坏；浇注后，砂芯所产生的气体，应能通过芯头排至铸型以外，在设计芯头时，处理要满足上面的要求，还应做到下芯、合型方便，应留有适当斜度，芯头与芯座之间要留有间隙.; 支座是一个普通的支撑件，没有特殊的质量要求的表面，它的材料为HT150。;第四章 特种铸造;;特种铸造方法;第一节 熔模铸造;母模;熔模铸造;熔模精密铸造的特点： 1. 铸件尺寸精度高（IT11~IT13），表面粗糙度值???（12.5~1.6um）。减少切削加工量，甚至无须切削加工（涡轮发动机的叶片）。;3.擅长制造用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状 复杂、不便分型的零件。如带有精细的图案、文字、细槽和弯曲细孔的铸件。 ;; 金属型铸造又称硬模铸造，是将液体金属浇入金属铸型，在重力作用下充填铸型，以获得铸件的铸造方法。 铸型是用金属制成，可以反复使用多次。;组合金属型结构;二、金属型铸造工艺;;金属型铸造;三、金属型铸造的特点和适用范围; 主要用于熔点较低的有色金属或合金铸件的大批量生产。黑色金属类铸件只限于形状简单的中小零件。;压力铸造（简称压铸）——在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填金属型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 常用压射压力为5－1500MPa，充填速度约5－5m/s，充填时间很短，约0.01－0.2s。;冷压室卧式压铸（目前应用最多);;压铸的工艺过程;压力铸造;;;第四节 离心铸造;铸型绕垂直轴旋转。铸件内表面呈抛物线形。用来铸造高度小于直径的盘、环类或成形铸件。;卧式离心铸造;离心铸造的生产过程; ;利用回转表面生产圆筒形铸件，省去型芯和浇注系统，大大简化了生产过程，节约了金属； 离心力的作用，铸件由外向内的顺序凝固，而气体和熔渣因比重轻向内腔移动而排除，铸件组织致密，极少有缩孔、气孔、夹渣等缺陷； 合金的充型能力强，便于流动性差的合金及薄件的生产； 便于制造双金属铸件。;铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。;第五节 消失模铸造;泡沫塑料模型;;消失模铸造的工艺过程; b.制造单个泡沫塑料模 C.组装模样束 （2）上涂料——泡沫塑料模样束表面应上两层涂料。第一层是用来提高表面光洁度的涂料。第二层是耐火涂料。 （3）填砂、紧实、浇注 （4）落料、清理 ;消失模铸造特点;其他铸造方法