奥氏体不锈钢加工制作实用常识.pptxVIP

奥氏体不锈钢加工制作实用常识;奥氏体不锈钢的历史;不锈钢是如何耐腐蚀的;铬含量对钢的大气腐蚀行为的影响;铬是构成不锈钢的基本元素——因为它形成保护性氧化膜;如果保护性氧化膜被穿透，腐蚀就会由此开始;合金元素的作用;镍（Ni） 镍在奥氏体不锈钢中的主要作用是稳定化奥氏体结构。氮和锰有可能取代部分镍， 这些元素也是奥氏体稳定化元素。高镍含量不锈钢形成形变马氏体的趋势较小，不像低镍牌号那么快地加工硬化。添加镍改善奥氏体不锈钢的深冲、旋压成型、锻造、冷镦特性。 铌（Nb）-钶（Cb） 高温下铌显示出比铬更强的与碳的结合力。添加铌使碳在与铬反应之前被占用，而使铬保持在固溶体中，防止奥氏体不锈钢的敏化和随之而来的晶间腐蚀。 氮（N） 使奥氏体不锈钢的一些性能得到强化。有时在低碳含量的不锈钢中加入少量的氮（约为0.1%）以弥补碳含量低造成的强度下降。氮也提高不锈钢在含氯化物介质中的耐点蚀和缝隙腐蚀能力。 硫（S） 硫通常被认为是不锈钢中的杂质，不锈钢生产商努力使它降到尽可能低的水平。现在采用脱硫设备可以容易地将硫含量控制在0.001%或更低。硫改善不锈钢的切削加工性能。303易切削不锈钢添加了0.30%的硫，与304相比，切削加工性能得到显著改善。但是大量的硫降低了耐腐蚀性，因为有助于切削加工性能的硫化物颗粒会成为不锈钢表面腐蚀引发点。添加少量的硫和钙可改善不锈钢的切削加工性能和焊接性能而不危害它们的耐腐蚀性。 ;S30400 (18/8);良好的加工操作方法很重要;不锈钢的种类;添加镍使晶体结构从铁素体转变为奥氏体;常用的不锈钢 典型成分（%）;奥氏体不锈钢加工制作实用常识; 耐腐蚀性;点蚀;由于S改善了切削性能，棒材中的S含量一般比板材高，棒材产品常常进行切削加工;缝隙腐蚀;不要跳焊 – 这样会产生缝隙;平滑的焊缝将最大程度地减小缝隙腐蚀的可能性;敏化;敏化;表面粗糙度;光滑表面—耐腐蚀性更好;奥氏体不锈钢加工制作实用常识;避免表面污染;不锈钢在运输储存过程中的正确保护;在整个加工过程中，不锈钢应被保护起来不与碳钢接??;避免表面损伤; 存放要求 提供一个清洁的环境 存放区域与加工区域分开 存放时最好加遮盖物 如果存放在外部： -- 盖上防水油麻布或 -- 存放时注意使泥浆不飞贱到表面，使表面不形成水洼 避免与碳钢、污物、砖石清洗酸、焊接飞溅物和研磨火花的接触;不要直接在不锈钢上行走避免灰尘的污染;在所有阶段，包括在车间，都要避免不锈钢表面被污染;为了获得最佳耐腐蚀性不锈钢应当：;奥氏体不锈钢加工制作实用常识;不锈钢容易切割，可采用各种各样的切割方法;锯切;剪切;砂轮切割;等离子切割;激光切割;奥氏体不锈钢加工制作实用常识;冷成型奥氏体不锈钢具有优异的成形性;弹性后效;成型过程中避免来自工具的污染;冷成型;拉拔和拉伸;冷锻;奥氏体不锈钢加工制作实用常识;切削加工不锈钢; 切削性能 受多种因素影响 金属的成分仅仅是一个因素;切割奥氏体不锈钢;;易切削不锈钢;切削奥氏体不锈钢;切削奥氏体不锈钢;切削奥氏体不锈钢;小结…;奥氏体不锈钢加工制作实用常识;热处理;固溶退火;奥氏体不锈钢加工制作实用常识;焊接工艺 – 手工电弧焊（SMAW/MMAW）焊接工艺 – 气保护钨极电弧焊（GMAW/TIG）焊接工艺 – 气保护熔化极电弧焊（GMAW/MIG）埋弧焊 SAW;焊前清理去除厚的表面氧化物;焊前清理去除表面污染物;焊前清理污染物的来源;焊前清理溶剂清洗;不锈钢的定位焊;奥氏体不锈钢加工制作实用常识;不锈钢结构通常需要某种形式的加工后清理;不锈钢焊缝的剖面;焊后去除回火色; 酸洗 化学处理，以一种可控制的方式腐蚀不锈钢的表面，去除回火色和下面的低铬层 相关的标准： ASTM A 380;嵌入不锈钢表面的铁颗粒;去除嵌入铁;何时采用化学钝化处理;奥氏体不锈钢加工制作实用常识;不锈钢薄板表面加工;谢谢！