张小强学员版-降本增效及全面精细化生产运营.ppt

动作上的浪费 浪费 现象 原因 对策 动 作 上 的 浪 费 不产生附加价值的动作 不遵守经济动作原则的动作 机器与人的作业不明确 毫无意识地实施了不产生附加价值的动作 生产布局的不合理 教育训练不充分 生产工序流程化 U字型设备配置 教育和训练经济动作原则，并且坚持贯彻这一原则 善于发现和消除表面作业 活用标准作业组合表 根据是否会产生附加价值研究相应对策 不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。 动作 搬运的浪费 浪费 内容 原因 对策 搬 运 的 浪 费 在不同的仓库间移动产品和转运 空车搬运 搬运的产品有瑕疵 空间的浪费使用 搬运距离和搬运次数 增加搬运设备 欠缺“搬运和寻找不是工作”这一观念 生产布局不合理 活性指数低 与生产顺序组合时，研究商讨不足 培养不要搬运的观念 确定最佳搬运次数 U字型设备配置 小容量化 活用各种搬运方式（豉虫搬运方式等） 成套搬运零件 提高活性指数 除去准时化生产所必需的搬运，其他任何搬运都是一种浪费。比如 在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多等。 搬 运 加工本身的浪费 浪费 现象 原因 对策 加 工 本 身 的 无 效 劳 动 和 浪 费 为不必要的工序和不需要的作业增加人员和工时数 生产性低下 次品增加 按照过去的习惯操作，不加以改善 生产工序设计不合理 作业内容分析不足 对人和机器功能的分析不完