吹塑工艺说明.pptVIP

项目13：认识中空吹塑成型生产线； 任务13-1: 认识生产线，及拆装模头； 任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行； ; 认 识; 认 识; 认 识;任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行；;二.任务的引入;三.任务的实施;挤出吹塑生产工艺控制;生产线开机准备;开机;生产线的调节方法;生产线关闭方法及应急处理;相关支持知识：;五.归纳总结;六.创新拓展;七.作业布置;加工材料工艺参数设定; 在保证挤出型坯光滑的情况下，尽可能采用较低的加工温度。一般高密度聚乙烯的料筒温度控制在150～210℃。 为保证型坯紧贴模腔壁而得到所需形状的制品，吹塑压力一般控制在0.5～0.65MPa之间。对于容积大、桶壁较薄的容器和MFR较低的树脂，吹塑压力要高些，反之则相反。 一般高密度聚乙烯桶的吹胀比在1.5～3之间。容器较大、桶壁较薄的容器选择较小的吹胀比，反之亦然。;模具排气设置;吹塑模具采用的排气方法有多种：;b.模腔内的排气;抽真空排气　 如果模腔内夹留空气的排出速率小于型坯的吹胀速率，模腔与型坯之间会产生大于型坯吹胀气压的空气压力，使吹胀的型坯难以与模腔接触。在模壁内钻出小孔与抽真空系统相连，可快速抽走模腔内的空气，使制品与模腔紧密贴合，改善传热速率，减小成型时间（一般为10％）、降低型坯吹胀气压与合模力、减小吹塑制品的收缩率（达25％