固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样手册.ppt

七﹑排气中颗粒物的测定 ⒈原理：将烟尘采样管由采样孔插入烟道中，使采样嘴置于测点上，正对气流，按颗粒物等速采样原理，抽取一定量的含尘气体。根据采样管滤筒上所捕集到的颗粒物量和同时抽取的气体量，计算出排气 中颗粒物浓度。 ⒉采样原则 ⑴等速采样：颗粒物具有一定的质量，在烟道中由于本身运动的惯性作用，不能完全随气流改变方向，为了从烟道中取得有代表性的烟尘样品，需等速采样，即气体进入采样嘴的速度应与采样点的烟气速度相等，其相对误差应在 10%以内。气体进入采样嘴的速度大于或小于采样点的烟气速度都将使采样结果产生偏差。 ⑵多点采样：由于颗粒物在烟道中的分布是不均匀的，要取得有代表性的烟尘样品，必须在烟道断面按一定的规则多点采样。 ⒊采样方法 ⑴移动采样：用一个滤筒在已确定的采样点上移动采样，各点的采样时间相同，求出采样断面的平均浓度。 ⑵定点采样：每个测点上采一个样，求出采样断面的平均浓度，并可了解烟道断面上颗粒物浓度变化情况。 ⑶间断采样：对有周期性变化的排放源，根据工况变化及其延续时间，分段采样，然后求出其时间加权平均浓度。 ⒋采样前准备工作 ①滤筒处理和称重。用铅笔将滤筒编号，在 105-110℃烘烤 1h，取出放入干燥器中,在恒温恒湿的天平室中冷却至室温，用感量 0.1mg 天平称量，两次称量重量之差应不超过 0.5mg。当滤筒在 400℃以上高温排气中使用时，为了减少滤筒本身减重应预先在 400℃高温箱中烘1h，然后放入干燥器中冷却至室温，称量至恒重。放入专用的容器中保存。 ②检查所有的测试仪器功能是否正常，干燥器中的硅胶是否失效。 ③检查系统是否漏气，如发现漏气，应再分段检查，堵漏，直至合格。 ⒌采样步骤 ①采样系统连接：用橡胶管将组合采样管的皮托管与主机的相应接嘴连接，将组合采样管的烟尘取样管与洗涤瓶和干燥瓶连接，再与主机的相应接嘴连接。 ②仪器接通电源，自检完毕后，输入日期、时间、大气压、管道尺寸等参数。仪器计算出采样点数目和位置，将各采样点的位置在采样管上做好标记。 ③打开烟道的采样孔，清除孔中的积灰。 ④仪器压力测量进行零点校准后，将组合采样管插入烟道中，测量各采样点的温度、动压、静压、全压及流速，选取合适的采样嘴。 ⑤含湿量测定装置注水，并将其抽气管和信号线与主机连接，将采样管插入烟道，测定烟气中水分含量。 ⑥记下滤筒的编号，将已称重的滤筒装入采样管内，旋紧压盖，注意采样嘴与皮托管全压测孔方向一致。 ⑦设定每点的采样时间，输入滤筒编号，将组合采样管插入烟道中，密封采样孔。 ⑧使采样嘴及皮托管全压测孔正对气流，位于第一个采样点。启动抽气泵，开始采样。第一点采样时间结束，仪器自动发出信号，立即将采样管移至第二采样点继续进行采样。依次类推，顺序在各点采样。采样过程中，采样器自动调节流量保持等速采样。 ⑨采完最后一个点后，将采样管后的胶管迅速堵住，同时停机，并将采样嘴背对气流，从烟道中小心地取出采样管，注意不要倒置。用镊子将滤筒取出，放入专用的容器中保存。 ⑩用仪器保存或打印出采样数据 。 ⑩每次至少采三个样，取平均得出烟尘浓度。 ⒍样品分析 采样后的滤筒放入 105℃烘箱中烘烤 1h，取出放入干燥器中，在恒温恒湿的天平室中冷却至室温，用感量 0.1mg 天平称量至恒重。采样前后滤筒重量之差，即为采取的颗粒物量。 ⒎崂应3012H操作 ⑴测量管道（或排气筒、烟囱）直径及管壁厚度（或法兰长度） ⑵接通仪器电源 ⑶打开采样孔，清除孔中的积灰 ⑷打开采样仪器开关，在主菜单上按照从1至6的顺序依次操作： ①选择1，输入大气压和采样日期，读取大气压表的数字，根据修正计算公式计算压强。 ②选择2，输入监测断面的尺寸和壁厚（或法兰长度），确定采样的环数，仪器自动计算出各采样点的位置，并在采样枪上用胶布标示。 ③选择3，对皮托管校零；输入排气温度（也可将仪器设定为“预测”档，在此用采样枪上的热电偶测量排气温度）；将采样枪（皮托管）放入管道中第一个测点的位置，堵严测孔。皮托管软管正对气流一侧接入仪器正压孔，背对气流软管接入仪器负压孔。用“确定”键依次将各个测点的压力（静压和动压），仪器会自动选择出采样嘴尺寸（预测流速）。找出相应的采样嘴，安装在采样枪上。 ④选择4，将含湿量测量枪放入管道中，在水杯中加入少许水，选择“测量含湿量”键，待含湿量数值相对稳定后，按确定键完成。 ⒎崂应3012H操作 ⑤选择6，确定（或输入）采样点数和每点的采样时间； 从滤筒盒中取出已称重的滤筒，记下滤筒编号，装入采样枪中，并装上所选定的采样嘴； 将采样枪放入管道中第一个采样点的位置，按“确定”键开始采样。第一点采样结束后，移至下一个点，依次进行直至结束。取出采样枪（注意不要倒置）； 记录采样体积、标态烟气量、动压和静压等参数