盘台柜安装工艺标准.docx

序号 名称 规格 数量 1 角向磨光机 3?台 2 500V?兆欧表 1?块 3 水平仪 1?台 4 锯弓 300mm 1?把 5 活动扳手 8?寸、12?寸 各?3?把 6 钢卷尺 3m、5m 各?2?把 7 电工工具（一字起，剥 线钳，尖嘴钳等） 各?1?件 8 角尺 3?把 3.2 3.2?主要施工机械及工器具 盘台柜安装工艺标准 1．适用的范围 本工艺标准适用于玛电三期工程全厂电气及热控盘台屏柜的安装 2．编制依据 2.1?《DL/T?5190.5-2004?电力建设施工及验收技术规范》（第?5?部分：热工自动化）； 2.2?《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998?年版）； 2.3?《电力工程达标投产管理办法?2006?版》 2.4?《工程建设标准强制性条文?电力工程部分 2006?年版》 3．施工准备 3.1?安装前必须具备的条件和应作的准备： 3.1.1?所有?设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际。 3.1.2?所需工具材料和设备盘柜已到位 3.1.3?盘底座安装应在控制室楼面浇筑完，预埋件安装完，土建交安后，二次抹面前进 行。 3.1.4?在控制楼墙壁预留吊装通道，以便各控制盘的搬运。 3.1.5?控制盘应在控制室地面、墙壁、顶棚基本装修完毕及空调设备的风道施工完成后 进行安装。 9 火焊工具 皮带、割把、焊 把 1?套 10 电焊钳 2?副 11 手提电钻 1?台 12 水平尺 2?把 13 电焊机 2?台 14 磁力线锤 3?个 15 皮尺 20m 1?个 16 切割机 1?台 17 撬杠 2?根 18 梅花扳手 1?套 19 套筒扳手 1?套 20 链条葫芦 2t 1?个 21 液压叉车 1?台 22 千斤顶 2?吨 2?个 3.3?技术准备3.3.1?施工?人员经过达标工程标准的学习和有关技术培训。 3.3?技术准备 3.3.2?作业指导书已完成编审批并对施工人员已交底完成。 4．施工工序及施工方法 4.1?工流程图 盘底座制作 盘底座安装 盘柜安装 4.2?施工步骤及操作方法 4.2.1?审查图纸中的控制室布置图及土建各结构层施工图。对照控制盘、台安装位置处 的预埋件和电缆预留孔洞位置，检查尺寸是否与图纸相符，并与盘、台尺寸一致，预 埋件标高应考虑到二次抹面后，底座上表面应高出地面?10～20mm。 4.2.2?盘底座制作: 4.2.2.1?必须进行安全技术交底，方可施工。 4.2.2.2?库房领料：领料时应选用弯曲度小于?3㎜无永久变形的型材。 4.2.2.3?划线下料，根据施工图尺寸要求划线，切割型材时，应采用机械方法。 4.2.2.4?组合：根据图纸拉好尺寸，预点焊好，必须牢固。 4.2.2.5?焊接、复查尺寸符合要求后施焊，焊接时应考虑热应力的影响，采用对角焊接， 施焊完毕后，复核尺寸并做原始记录。 4.2.2.6?焊接完毕后，底座正面要求打磨平整，背面不需打磨。 4.2.2.7?进行黑色防腐漆的涂刷。 4.2.3?盘底座安装: 4.2.3.1?控制室主体完成后，根据现场情况把底盘运到控制室。 4.2.3.2?就位：根据图纸把底座摆放到位，用水平仪找平，根据质量标准（底座露出地 面?10～20mm）选用一点为基准点。把基准点移到墙上找平底座，一间房间的底座都应 根据基准点找平，保证底座同高。 4.2.3.3?固定：在水平找正中，把盘底座点焊于埋件或垫铁上。水平找正结束后，再复 核尺寸，加固焊接。 4.2.3.4?复核尺寸：加固焊接结束后，应将水平尺寸再次进行复核，确认无误后做原始 记录。如水平尺寸超过标准，应将超标处支撑或垫铁割开，重新找平后焊牢。 4.2.4?盘柜安装： 4.2.4.1?运盘:控制盘在现场较远距离的运输，采用汽车；在现场较近的距离，如控制 室内，可采用推（拉）车运输。盘柜运输应尽量采用带包装方式，可有效防止盘装设 备和盘面油漆的损坏。 4.2.4.2?开箱:盘（台）的开箱工作，应在建设、施工、物资、资料室四方代表到位， 并尽可能在控制盘安装就位时进行，同时应尽可能地靠近其安装位置，以便于保护或 安装就位。开箱时，须仔细察看包装特征，确定正确的拆卸程序，选用合适的工具作 业，木板箱一般采用铁钉连接固定的，应使用专用起钉工具拔除钉子，用撬杠启开木 板。使用撬杠时应以包装箱棱边为支点，不可以以盘体为支点，防止损坏盘上的设备 和盘面油漆。箱体的顶盖、侧板拆除后再拆去盘与箱底固定的螺栓，将盘从底板上搬 下。 4.2.4.3?检查:控制盘开箱后，首先要认真地进行外观检查，并对盘（柜）外型尺寸核 实，进行如发现有机械损伤、设备损坏等情况，应做好详细记录，并与有关部门联系 处理。 4.2.4.4?核对:控制盘开箱后应按照设计图纸对应检查核对，其规格型号、箱体尺寸、 盘面设备布置（盘面