拓展知识紧密纺和赛络纺.pptVIP

P=UICOSΦ （五）紧密环锭纱对下游工序的影响 1．紧密环锭纱毛羽少、强力高，在保持与提高经纱可织性条件下可节省化学浆50％，使整经断头减少30％。 2．紧密环锭纱在剑杆织机上织造时10万纬断头比普通环锭纱减少33％，在喷气织机上断头降低45％，引纬率提高30％。 3．可省去烧毛工序或加快烧毛进料速度，使生产成本降低。 4．紧密纺捻度较低，使织物印染加工时易吸收染料及化工助剂。 5．普通环锭纱织物在免烫整理时强力会下降25％，由于紧密环锭纱强力高，能弥补这项加工的强力损失。 6．针织用紧密纱时其效率比普通环锭纱可提高30％～60％。 7．紧密纺织物手感柔软，可改善织物风格。 8．紧密纱耐磨性比较高，可在经编机上开发新产品。 9．紧密纱毛羽少，生产的化纤或混纺织物起球现象减少。 (六）紧密纺工艺参数设计 取消导纱动程。 捻系数或捻度是普通纱线的85%左右。 负压集聚区张力牵伸 1.065倍比较合适。 其他与普通纱线相同。 三、赛络纺 两根粗纱并列喂入同一套牵伸装置，在前胶辊后面也是用两个距离很小的小喇叭口并列喂入，从前罗拉钳口出来后经过同一个导纱钩、同一个钢丝圈，卷绕在同一个纱管上面。 赛络纺纱具有股线的特征。 赛洛纺纺出的纱线,是一种复合纺沙.因为有两个粗纱,所以有时候叫AB纱赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱.简单的说,就是两根粗纱纺出一根细纱,这样的纱线具有股线的性质,毛羽少. 赛络纺工艺参数 取消导纱动程。 因两根粗纱条间有一定间距，张力牵伸较大，故牵伸效率略高。 因单根须条捻度较低，易 出现单根断头现象，故细纱捻系数比普通纱高15%~20%。 粗纱条间距大，赛络纺效果好，但太大易出现单根断头，一般4~6mm。 吸棉笛管负压高，一般大于392Pa。 前罗拉速度降低15~25%。 钢丝圈重量重1~2号。 塞罗菲尔纺 四、包芯纱 包芯纱是以一根长丝为纱芯，外包短纤维加捻纺成的细纱。长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等，一般强力比较高或弹性比较好。短纤维有棉纤维、粘胶、腈纶、毛纤维等，一般比较柔软，吸湿性或蓬松性比较好。 涤纶包芯纱是以为涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。其织物轻薄，吸湿性好，穿着舒适，无静电，不易起毛起球，且强力高，尺寸稳定，易洗快干，防缩免烫。常用来织制衬衫面料。 锦纶包芯纱是以锦纶长丝为纱芯，外包棉纤维纺成。强力高，耐磨，无静电，常用作轮胎帘子线。 氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯，外包棉、腈纶、涤棉等纤维。其织物弹性和弹性回复性好，吸湿性好，穿着轻松舒适，无束缚感。常用作紧身衣、内衣、健美衣、运动服、牛仔裤、衬衣等。衣料用氨纶一般为77dtex（70旦）和44 dtex（40旦）。 包芯纱的纺纱原理 包芯纱是在环锭细纱机上除原有的牵伸机构之外，再加装一套氨纶丝等长丝喂入机构和预牵伸机构，采用积极方式控制牵伸量。短纤维须条和长丝分别经过牵伸后（氨纶丝需要牵伸，涤纶长丝和锦纶长丝不需要牵伸），同时从细纱机的前钳口喂入并合，经过导纱钩，再经过钢领、钢丝圈的加捻卷绕作用形成包芯纱。 包芯纱工艺参数 氨纶丝的牵伸倍数一般3.0~4.5倍，牵伸倍数大，成本低。40D氨纶一般用3.2~3.8； 70D氨纶一般用3.5~4.3。 氨纶丝的含量。氨纶丝含量越高,弹力包芯纱和弹力织物弹性越大，但成本高。一般5%~10~即可。 细纱捻系数偏大掌握5%左右，以提高包覆效果。 前罗拉速度偏低掌握 5%~10%。 钢丝圈重量偏重1~2号掌握。 其他参数同普通细纱。 五、其他纺纱 缆型纺 低扭矩纺纱 嵌入纺纱 单元7 细纱机工序的节能 细纱工序节能考虑的因素： 1、牵伸部分： 回转张力辊 加压：前皮辊160N,而实际200-300,2.5-3.5%，V型牵伸 磁性集聚纺纱 2、加捻卷绕部分： 小锭盘、锭带张力、锭带、滚盘、锭子液、 3、动力部分： 吸棉风机、主电动机、永磁同步电动机、水冷电动机、巡回式吹吸风、空调 最佳工艺速度的局限性 通过调整锭速来控制张力，就可以使纺纱过程的张力变化近似于恒定。即在小纱纱线张力大时使用较低的锭速；小纱上升时纱线张力渐小适时增快锭速；中纱纱线张力小时使用较高的锭速；大纱开始时纱线张力渐大减慢锭速；快到满管位置时又使用较低的锭速，同时在空筒管开车生头时纱线张力波动大，采用适宜接头的低速运行。这样就可以实现细纱机在纺纱运转过程中的变锭速控制，使纱线在各个阶段所受张力趋于恒定，从而降低断头率，提高细纱产量和质量。 变频器节能 现环锭细纱机特点及控制电路存在的问题 现有的环锭细纱机纺纱速度主要受细纱断头的约束，而细纱断头又是细纱生产中的主要危害，也是细纱生产实现优质、高产、低耗的主要障碍，直接影响到细纱的质量、产量及生产效率。环锭细纱机