注射成型的温度参数.docxVIP

PAGE 1 注射成型的温度参数 注射成型过程中需要控制的温度有：料筒温度、喷嘴温度、模具温度和油温等。 １、料筒温度：影响到塑化和熔体的充模补料，所以要求温度设置要考虑这些问题。 （１）温度范围 Ｔf(Tm)-Td 由于注射成型要求较好的流动性才能充模，所以一般情况下，成型温度设置较高，对充模难，流动困难更应注意。 （２）影响温度的因素： 材料因素：分子量增加、分子量分布变窄、填充剂增加，流动性下降，料筒温度升高。对于无定型塑料，料筒温度应高于塑料的黏流温度Tf ；对于结晶型塑料，应高于塑料材料的熔点Tm，但都必须低于塑料的分解温度Td。 机械因素：柱塞式高于螺杆式注射机10～20℃。 模具因素：流道长、薄、窄、复杂制品，温度应设置较高。 （3）料筒温度的影响 提高料筒温度：制品的表面光洁度、冲击强度及成型时熔体的流动长度提高了，而注射压力降低，制品的收缩率、取向度及内应力减少。料温太低：不利于塑化，物料熔融后黏度也较大，故成型比较困难，成型后的制件容易出现熔接痕、表面无光泽和缺料等缺陷。料温过高：很容易引起热降解，最终反而导致制件的物理和力学性能变差。 ２、喷嘴温度 防流涎、防冷料 一般低料筒最高温度10～30℃。一方面，这是为了防止熔体产生“流涎”现象；另一方面，由于塑料熔体在通过喷嘴时，产生的摩擦热使熔体的实际温度高于喷嘴温度，若喷嘴温度控制过高，还会使塑料发生分解，反而影响制品的质量。 3、模具温度：影响充模、保压、冷却定型等。 （１）温度调节：模具中的水 （２）影响因素：粘度：粘度高，模具温度低，如PC、PPO、PSU、PF3等粘度高，用较高的模温。制品厚度：薄制品适合用高料温、低模温、高注射压力、高的注射速度。含苯环的PS、PSU、PPO等适合高温。带有嵌件的模具温度应高。