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性能指标 熟料矿物 C3S C2S C3A C4AF 水化速率 快 慢 最快 快 凝结硬化时间 快 慢 最快 快 28d?水化热 多 少 最多 中 强度 早期 高 低 低 低 后期 高 高 低 低 水?运?材?料 (一)建筑原材料 1．胶凝材料 (1)水硬性胶凝材料 了解：水泥定义、分类；水泥的生产原料及工艺；水泥的熟料矿物组成及特性；水泥凝结硬化的 过程和机理；硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥等其它系列水泥的定义、主要技术性质及应用范 围；通用水泥、专用水泥、特性水泥的品种及用途。影响试验的主要因素及在试验过程中 的注意事项。 水泥定义、分类： ①硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入?0%～5%的石灰石或粒化高炉矿渣等混合料，以及适量石膏混合 磨细制成的水泥。其中完全不掺加混合料的称为?I?型，代号?P·I；掺入量不超过?5％的称为Ⅱ型，代 号?P·Ⅱ。 ②普通硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入?6%～15%的混合料及适量石膏加工磨细后得到的水泥，代 号?P·O。 ③矿渣水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入?20%～70%的粒化高炉矿渣和适量石膏加工磨细制成的水泥，代号 P·S。 ④火山灰水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入?20%～50%的火山灰质材料和适量石膏加工磨细制成的水泥，代 号?P·P。 ⑤粉煤灰水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入?20%～40%的粉煤灰和适量石膏加工磨细制成的水泥，代号 P·F。 水泥熟料中加入石膏是用来调节水泥的凝结速度，石膏是水泥组成中必不可少的缓凝剂。 外掺料所起的作用主要是增加水泥产量、降低生产成本的同时，改善水泥的品质，如降低水化热等。 水泥定义：硅酸盐水泥是指以硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料共同磨细所得的各种水泥。 水泥的生产原料: 石灰石：GaO 粘土：SiO2、Al2O3、Fe2O3 铁矿粉：?Fe3O4 水泥熟料矿物组成及特性经?1700℃煅烧后磨细熟悉：通用水泥(硅酸盐系列水泥 水泥熟料矿物组成及特性 经?1700℃煅烧后磨细 性、烧失量、不溶物、氧化镁、三氧化硫、碱含量、水化热；水泥的选用。 细度：硅酸盐比表面积大于?300m2/kg，其他?80μm?方孔筛不大于?10％； 凝结时间：初凝不早于?45min，终凝：硅酸盐不迟于?6.5h，其他?10h； 氧化镁不大于?5％，压蒸安定性合格时，允许放宽到?6％； 三氧化硫含量不得超过?3.5%，矿渣不得超过?4％。 1 掌握：硅酸盐系列水泥检验规则，取样方法、废品及不合格品的判定，对水泥出厂试验报告的要 求、对水泥出厂交货与验收的规定；水泥的物理力学性能检测及评定方法(包括所用材料、 仪器设备、试验步骤或程序、试验结果处理及评定)；对试验室内温、湿度要求及养护制度 要求。按标准对试验结果进行评定，编制和审核检测报告。 硅酸盐系列水泥检验规则 编号：水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号 和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定： 120?万?t?以上，不超过?1200t?为一编号； 60?万?t?至?120?万?t，不超过?1000t?为一编号； 30?万?t?至?60?万?t，不超过?600t?为一编号； 10?万?t?至?30?万?t，不超过?400t?为一编号； 10?万?t?以下，不超过?200t?为一编号 当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定 吨数。 分割样品质试验： ①分割样试验每季度进行一次。可任选一个品种、标号。 ②分割样的品质试验结果必须符合水泥标准技术要求。 ③分割样取得后应立即进行试验。全部样品必须在一周内进行完毕。 ④当分割样试验结果有低于水泥的技术要求时，或?28?天抗压强度变异系数大于?6％时，即应 每季度进行二次；当仍有低于技术要求时，或变异系数大于?6％时，则每月进行一次。 ⑤当分割样试验结果全部符合水泥标准技术要求时，方可恢复为每季一次。 ⑥增加试验时，一般应用同品种、标号的水泥。 取样方法 取样应有代表性，可连续取，亦可从?20?个以上不同部位取等量样品，总量至少?12kg。 ①自动取样器取样：将装置安装在尽量接近于水泥包装机的管路中，从流动的水泥流中取出 样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 ②取样管取样：随机选择?20?个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按 住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 ③槽形管状取样器取样：当所取水泥深度不超过?2m?时，采用槽形管式取样器取样。通过转 动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、 干燥、不易受污染的容器中。 废品及不合格品的判定 凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中