高分子材料的成形工艺.pptVIP

第二章 图表 第二章 图表 第二章 图表 第二章 图表 第二章 图表 第二章 图表 第二章 图表 第二章 图表 第二章 图表 第二章 图表 第二章 图表 表8-3 热固性塑件孔间距、孔边距与孔径的关系 第二章 图表 第二章 图表 三、橡胶加工的工艺过程 橡胶制品生产的基本过程包括：生胶的塑炼、胶料的混炼、橡胶成形和制品的硫化，如图8-24所示。 1．塑炼 天然橡胶和多数合成橡胶塑性太低，与橡胶配合剂不易混合均匀，也难以加工成型，所以生胶需要塑炼。 常用的塑炼设备主要有开放式炼胶机和密闭式炼胶机。图8-25所示为开炼机。 密炼机的构造如图8-26所示。 2．混炼 将塑炼胶和各种配合剂，用机械方法使之完全均匀分散的过程称为混炼。常用的混炼设备是开炼机和密炼机，密炼机混炼的工艺过程如图8-27所示。 3．成形 是将混炼胶制成所需形状、尺寸和性能的橡胶制品的过程。 4．硫化 即通过改变橡胶的化学结构(例如交联)而赋予橡胶弹性，或改善、提高并使橡胶弹性扩展到更宽温度范围的工艺过程。 第三节 橡胶成形工艺 四、橡胶成形方法 1．压延成形 指经过混炼的胶料通过专用的压延设备上两对转辊筒，利用两辊筒之间的挤压力，使胶料产生塑性延展变形，制成具有一定断面尺寸规格、厚度和几何形状的片状或薄膜状聚合物或使纺织材料、金属材料表面实现挂胶的工艺过程。 图8-28所示为胶布压延工艺过程。 2．模压成形 模压成形是橡胶制品生产中应用最早且最多的生产方法，是将预先压延好的橡胶半成品按一定规格下料后置于压制模具中，合模后在液压机上按规定的工艺条件压制，在加热加压的条件下，使胶料呈现塑性流动充满型腔，再经一定的持续加热时间后完成硫化，再经脱模和修边后得到制品的成型方法。 用模压法生产橡胶制品的工艺程序如图8-29所示。 第三节 橡胶成形工艺 3．挤出成形 使胶料在挤出机中塑化和熔融，并在一定的温度和压力下连续均匀地通过机头模孔挤出成为具有一定的断面形状和尺寸的连续材料。 挤出成形的主要设备是橡胶挤出机，其基本结构同塑料挤出机，图8-30所示 。 4．注射成形 是一种将胶料直接从机筒注入闭合模具硫化的生产工艺。 注射成形的主要设备是橡胶注射机，其基本结构同塑料注射机。图8-31所示为国产六模胶鞋注射机的基本结构。 第三节 橡胶成形工艺 五、常用橡胶材料 常用橡胶的种类、用途和性能。 1.天然橡胶(Caoutchouc) 天然橡胶是从三叶橡胶树等植物中采集的胶乳经过凝固、干燥、加压制成片状生胶，再经硫化处理成为可以使用的橡胶制品。 2.合成橡胶(Synthetic Rubber) 是以石油、煤为原料制备单体，通过加聚反应或缩聚反应合成的具有高弹性的高分子化合物。 第三节 橡胶成形工艺 第四节 薄膜成型技术简介 一、薄膜(film)的成形工艺 1.挤出法 挤出法又分为平缝（平膜）模头挤出和环形（管膜）模头挤出。 (1)平膜生产：利用平缝机头挤出法不仅可以直接制造商品膜，而且还可以制造供以后取向用的坯料膜。 (2)管膜生产：在生产宽度50-24000mm、厚度0.005-0.5mm的各类热塑性塑料薄膜时，采用挤出聚合物膜管再吹胀的方法，其优点是既简单，又经济。 第四节 薄膜成型技术简介 2.压延法 压延成型是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，最终成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。 3.流涎成形 流涎成形首先将热塑性塑料与溶剂等配成一定粘度的胶液，然后以一定速度流布在连续回转的基材（一般为无接缝的不锈钢带）上，通过加热排除溶剂后成膜，该成型方法也称流涎成膜。 第四节 薄膜成型技术简介 二、拉幅薄膜（Tented Film）的成型 拉幅薄膜则是将挤出得到的厚度约为1-3毫米的厚片或管坯，重新加热到Tg-Tm(或Tf)温度范围进行大幅度拉伸而形成的薄膜。 第四节 薄膜成型技术简介 第五节 高分子材料快速成形方法 图8-32为快速成形系统的工作流程示意图。 一、常用高分子快速成形技术 1.立体光固化成型系统(SLA) 立体光固化成形（Stereo Lithography Apparatus-SLA），又称立体印刷、光造型。，是发展最早、研究最多的快速成形技术。 SLA工作原理如图8-33所示。 第五节 高分子材料快速成形方法 2.分层实体制造（LOM） 分层实体制造(LOM-L