压裂工艺技术应用.pptVIP

油层混压工艺选井原则： 油层套管强度高，完井方式单一。 压裂层位集中，无其它已射层，常在新井应用。 压裂工艺要求的排量大。 缺点： 砂堵后不易处理。 不易判断分析压裂进程。 套管承压高。 人工井底 ` 喇叭口 ②投球分选压裂工艺 由于地层或其他原因不能应用封隔器进行分层压裂。该工艺技术利用各层间破裂压力不同，首先压开破裂压力低的层段进行加砂，然后再注顶替液时投入堵球，将其孔眼暂时堵塞，再提高压力压开破裂压力较高的层段，也可利用各层渗透性的差异，在泵注的适当时机泵入堵球，改变液体进入产层的分配状况，在渗透性较差的层段建立起压力，直至破裂， 如此反复进行，直到更多的层段被压开。 优点： 在封层压裂中，工程风险较小。 适合长井段压裂。 缺点： 用液量多。 压裂结果不易判定。 在压裂管柱上连接封隔器，隔开不同层段进行分层压裂。 单封隔器分层压裂：对封隔器下面层进行压裂。 多封隔器分层压裂 ：在射开多层的油井中，对其中任意 一层进行压裂。 封隔器分层压裂优点： 压裂目的层明确，针对性强，有效率高 可满足复杂井身结构的井，地层适应性较强 封隔器分层压裂缺点： 油管摩阻较高 工程风险高，投资较大 ③封隔器分层压裂工艺 不动管柱封隔器连续分层压裂工艺 Y241分层压裂管柱结构 特点： 一次管柱实现多层压裂； 在作业过程中无须动管柱； 可实现反洗井，减小砂卡的影响； 合层开采； 缩短作业周期，降低作业费用。 9、压裂施工 配置压裂液体，控制各种添加剂浓度调配压裂液交联性能 应用压裂设备，在地层岩石中压出裂缝 创造出设计所模拟的裂缝几何尺寸，关键指标是排量 按设计要求把支撑剂加入地层中 铺设导流能力所要求的支撑剂浓度 压裂施工主要设备 储液罐、泵车、混砂车、运砂车、管汇车、仪表车、消防车等。 压裂施工主要设备 需要了解的数据 泵的种类及数量-压力和排量 水马力的备余量 确定压裂液体积 罐数、配制/混砂车 液体设计：基液、添加剂、添加剂的加入时间 支撑剂类型及数量及最大砂比 井身结构：井口、井筒结构、压力数据 施工步骤-1 准备 装化工料及支撑剂 设备检查测试 运至目的地 过滤水、配液 常规原胶液配制顺序 清水→杀菌剂→氯化钾→稠化剂（胍胶）→粘稳剂→助排剂→ PH调节剂 施工步骤-2 配液 安装砂囤 连接设备 压力测试 停泵 测试压裂 修改设计 压裂施工 拆除设备及管线，清洁井场 压裂前期工作 井筒准备 射孔 压井 起出井内管柱 下压裂管住，坐封隔器 井口安装、固定 压裂车组准备 装载（工具、化工料/水） 水质分析，确定配方 配液 质量检测 设备捆绑固定、工具检查 BZ25-1井设备摆放规划 45m3不锈钢罐 混砂泵，5.5m3/min输砂能力4t/min 液体添加泵 液体输送泵 快速接头 高压弯头架 足够空间的工具房 砂囤，21m3/个 3”, 150-ft 15k psi高压水龙带 配液泵 7200 HHP 压裂泵工作需要5800水马力 实验室可以充当会议室. 仪表车 放置在压裂罐上的指挥房和实验室 管线连接及试压 从船上连接高压软管线至平台，在平台上连接高压管线（海上） 召开安全会议 进行质量检验 主管线试压 调试主管线安全阀，环空管线试压，调试环空泻压阀 管汇 连接2个压力传感 手动高压阀 3寸单流阀 2寸排空阀 3寸软管线 整体高压管线连接 注满井筒、注入2%kcl 停泵 记录压降 注入压裂液 记录压降 分析地层参数和压裂液滤失 修改调整主压裂程序 测试压裂 压力反应曲线 ①油层破裂；②延伸；③瞬时停泵；④闭合压力降；⑤再破裂；⑥返排时闭合压力；⑦近似油层压力；⑧回弹闭合压力 测试压裂必须得到下列精确测试值：裂缝闭合压力、裂缝闭合时间、压裂液效率压裂液初虑失体积、虑失系数。 打开井口 按程序注入压裂液 出现意外情况，如设备损坏、管线刺漏、砂堵等应 遵循应急预案。 主压裂 第一次压裂施工现场 北海油田压裂施工 美国北墨西哥州特大型致密气藏压裂施工 马来西亚海域的油井压裂 10、压裂施工常见故障及处理 ①压不通 启泵后压力即刻上升到几十兆帕，排量很小，甚至为 零。 可能原因：压裂管柱下入位置错误、射孔质量不完 善、油管或地面管线堵塞、油层内堵塞、井下工具失效 等。 处理方法：憋压要控制不应过高，要查出原因后采取相应措施。 ②套压升高 地面启泵套压随油压上升而上升，或施工正常进行中 套压突然上升。 可能原因：喷砂器