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PAGE 1 注射成型发展 1、超高速注射成型 超高速注射成型是指树脂充模时螺杆前进速度为500～1000mm/s的注射成型技术。用于超高速充模注射成型的注射成型机称为超高速充模注射成型机，主要用于薄壁塑料制品（如IC卡等）的成型。 优点：由于是在极高剪切速率下流动，故材料因受高剪切发热而使黏度降低，另外，在超高速下，材料与模具中流道的低温壁面接触固化时通常会形成一个较薄的皮层，使材料保持较高温度而使黏度较低；因为是低黏度下的流动，成型制品各部分的承受的成型压力较均匀，温度梯度较小，故制品的翘曲、扭曲等变形较小；制品表面的流纹（流痕）和熔合线没有普通成型明显。 2、气体辅助注射成型 气体辅助注射成型的目的就是防止和消除制品表面产生缩痕和收缩翘曲，提高表面特性，使制品表面光滑。 气体辅助注射成型的工作过程：第一阶段为熔体注射，即将熔融的塑料熔体注射到模具型腔中，它可分为“欠料注射”和“全料注射”。第二阶段为气体注射，可于注射期的前、中、后期注入气体，气体的压力必须大于塑料熔体的压力以达到使塑件成中空状态。第三阶段为气体保压，当塑件内部被气体充填后，制件在保持气压的情况下冷却，在冷却过程中，气体由内向外施压，使制品外表面紧贴模壁，并通过气体二次穿透从内部补充因冷却带来的体积收缩。第四阶段为制件脱模，随着冷却周期的完成，排出气体，塑件由模腔取出。 气体辅助成型的塑料：管形和棒形