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干燥机械与设备 于宙 合 肥 学 院 供给物料热量的方法：传导加热干燥器、辐射加热干燥器、高频加热干燥器 使用干燥介质的种类：空气、烟道气、过热水蒸气、惰性气体干燥介质 结构：喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器、回转干燥器、圆筒干燥器、滚筒干燥器、真空干燥器、各种箱式和带式干燥器等。 穿流式：热风从料层中通过，料层厚(45～65mm)，干燥强度大。 流化床干燥机的类型、组成和特点 按结构形式分为单层型、多层型、多室型。立式和卧式。按附加装置分有带振动器和间接加热器的．按作业方式分为连续式和间歇式。以下只介绍两种常用的流化床干燥机。 （５）可以满足对产品的各种要求：增加某些措施或运用操作上的灵活性，能制成不同形状（球形、粉末、疏松团粒）、性质（流动性、速溶性）、色、香、味的产品。 （６）连续作业，处理量大 （7）设备较庞大，投资费用、动力和热能消耗均较大。 (4) 为了提高产品的溶解度，速溶性，干燥的产品，应迅速从干燥室连续排出，经冷却后包装。 (5) 排风温度不允许超过要求，以保证产品质量和安全。 (6) 对粘性物料，应采取措施尽量减少粘壁现象。 ①离心盘必须无震动运转； ②转盘速度要高； ③转盘上的叶片的沟槽表面必须平滑； ④转盘上叶片表面完全为料液所润湿； ⑤进料量要稳定而且均匀 总之，液滴大小和喷雾的均匀性，与物料的性质、处理量、盘的结构、转速等有密切关系。 (3)容易进行操作控制 远红外线同其它光波一样，具有直接传播、漫反射和镜反射的性质，因此可以通过光的集散、遮断机构，更合理地控制辐射热，使之在加热器中更为有效地被利用，以提高加热质量，减少热损失。 (4)加热速度快，传热效率高 在食品加工中，不仅要使产品的色、香、味俱佳，而且要尽可能保存食品的营养成分．采用一般加热方法时，传热速度慢。运用远红外线加热，热源与物料不直接接触，因此可以在保证物料不过热的情况下，提高发热体(辐射体，也即热源)的温度。 微波应用 微波：一般指波长在1mm—1m范围（其相应的频率为300—300000MHz）的电磁波。由于微波的频率很高，又称超高频电磁波。 微波加热方法的特点： 加热速度快 加热均匀性好 加热易于瞬时控制 选择性吸收 加热效率高 微波加热的基本原理 微波技术用于食品加工就是利用微波对物质的场致作用来对食品进行加热、干燥、灭菌、催熟等，是一种特殊的加工工艺。 由于微波在食品材料中的穿透性、吸收性，使食品电介质吸收微波能在内部转化为热能，因此微波加热速度快，微波干燥有较高的干燥速率。 影响因素分析 频率 电场强度 物料的介电性质 物料的密度 物料的比热容 对比较复杂形状的物料有均匀的加热性，且容易控制。 不同含水分食品物料在微波场中，对微波吸收性不同，含水分高的物料有较高的吸收性，因此微波干燥有利于保持制品水分含量一致，还具有干燥食品水分的调平作用。 微波不仅用于常规干燥，也用于真空干燥、冷冻干燥、对流干燥等场所作为热源使用。 微波加热在食品工业中的应用 食品微波烹调 微波炉烹调食品 微波技术在食品工业中常用的单元操作有焙烤和烧灸， 微波炉方便食品 食品微波干燥 干燥和膨化，灭菌和消毒，解冻和调温，催熟和其他等六项。其中，解冻、调温、催熟等是微波技术特有的加工效果。 2.离心喷雾的雾化机理 离心喷雾是利用在水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜，由喷雾盘的边缘甩出同时受空气的摩擦以及本身表面张力作用而成细丝或液滴。 从离心盘甩出的液体被分散为液滴的现象，受下列因素的支配： 1）液体的粘度，表面张力； 2）液体在离心盘边缘的惯性力（离心力）； 3）液体甩出点周围空气的摩擦力； 当离心盘转速很低并且液量很小时，则粘度和表面张力起决定因素。此时雾化机理为物性控制。 当离心盘的转速越来越高，液量也越来越大时，则离心力和摩擦力起决定因素，此时雾化机里液就从物性控制过渡到离心力和摩擦控制，成为速度雾化机理。 在工业生产条件下，大多采用高速转盘和大流量操作，所以雾化主要是速度雾化 。 速度雾化所得喷雾具有很宽的滴径分布，为了提高喷雾的均匀性，可在低液量的情况下，提高转盘的速度。在喷雾干燥的操作条件下，想利用调节料液粘度和表面张力来获得均匀的液滴是不可能的。因此料液量一定时，为了保证液滴的均匀性，必须注意以下几点： 喷雾干燥的附属装置 (一) 气粉分离装置： 1、布袋过滤器 能捕集极细粉尘。 捕集废气中粉尘效率达99％。在较低的过滤速度下，达到100％。 结构简单 2、旋风分离器 工作原理： 干燥塔排出的废气中所夹带着粒径较小而微细的粉末，进入旋风