某大型塔吊基础设计方案.docxVIP

TOPKIT-MC-80A?塔吊基础方案 某项目为配合本工程人防结构施工，决定采用两台?TOPKIT-MC- 80A?塔吊位于地下室大底板中，布置位置详见附图。 一、方案初定 每台塔吊基础采取四根?Φ800×35000mm?钻孔灌注桩，内插钢格 构柱,格构柱顶部制作砼承台，砼承台尺寸为?3000*3000*1300mm， 详见塔机承台平面图（图?TJ-02）。在砼承台浇筑前，埋设塔吊基础 锚脚。 二、塔吊基础要求 1. 每台塔吊基础为四根?Φ800×35000mm?的钻孔灌注桩，内插 钢格构柱，八根钻孔灌注桩桩位见平面图（图?TJ-03）。 2. 钻孔灌注桩由专业单位定位施工，湖北省工业建筑总承包集 团公司驻现场项目部进行复核，要求定位误差在?20mm?以内。 3. 桩顶标高-5.95m（相对），钢格构柱顶部锚入塔吊基础承台， 施工时混凝土泛浆高度按规范为?2.5m，此段混凝土在支架焊制横撑、 斜撑时逐段凿除。 4.?单根格构钢柱设计： 单根格构钢柱由?4∠125×12?加-8×390×150?缀板组成，柱截面 第?1?页?共?7?页 尺寸?420×420，长?9m?即可，锚入钻孔灌注桩?3.0m，钻孔灌注桩有 效总长?35m。钻孔灌注桩内安放钢筋笼为?12Φ25，详见塔机桩详图 （图?TJ-04）。 缀板采用材料为-8×390×150，在柱两头各留?10mm?作为焊缝位 置。格构钢柱缀板中心间距?600，详见塔机钢格构柱立面图（图?TJ- 05）。 5.?格构支架的缀条设计： 组成支架的四根格构柱方向必须一致，在插入灌注桩时校正准确。 在焊接格构支架的斜撑和横撑时，为了增加焊缝长度保证焊缝质 量，设计在钢柱和撑条之间垫设钢板，垫板厚?8mm。 每根钢格构柱的顶部埋入塔吊承台内?550mm。 6. 塔吊联系梁钢筋配制见塔机承台平面图（图?TJ-02）。砼标号 为?C30，待砼强度达到?70%方可安装塔吊标准节，待砼强度达到 100%时，塔吊方可使用（做好砼试块工作）。 7. 格构钢支架的制作采用逆做的施工方法，即开挖时，每开挖 到一横撑节点标高，立即进行该撑段的横撑和斜撑制作，必须确保 电焊质量，严禁拖延时间，造成结构失稳。 第?2?页?共?7?页 三、塔机承台要求 承台做加强格构柱顶整体性、传递塔吊垂直荷载及塔吊基础埋设 桩锚固用，不承担塔吊的扭力及弯矩，考虑格构柱整体性，采用钢 筋砼承台?3000*3000*1300mm。 四?、?设计计算书 4.1?单桩承载力计算 塔吊桩采用?Φ800?钻孔灌注桩，顶标高为相对标高-5.950m，桩 底标高为-40.95m，桩身穿过第③2、③3、④、⑤1-1、⑤1- 2、⑥、⑦1?层。桩底进入⑦2?粉砂层。 由于塔机位置在地下室大底板中，故只需考虑塔吊安装到独立作 业高度?34.65m?时工况。 基本数据： 塔吊受力（按照独立自由高度?34.65m） 塔吊非工作状况 M=1838KN.m，H=109KN， V=580KN,Md=0KN.m 塔吊工作状况 M=1601.4KN.m，H=32.7KN， V=678KN,Md=245KN.m 第?3?页?共?7?页 砼基础： G=（1.3*3*3）*25=292.5KN 1.单桩承载计算： 非工况 V+G=872.5KN 工况 V+G=970.5KN L125*12?22.7kg/m 缀板 6.1?kg/m 格构柱重?28.8*4*9≈10.4KN 按对角线计算倾覆力矩产生的拉（压）力： R?非=M/（1.62+1.62）1/2=812KN R?工=M/（1.62+1.62）1/2=708KN 塔吊、承台、钢格构对桩的压力： N?非=（V+G）/4+10.4=230KN N?工=（V+G）/4+10.4=254KN 单桩所受拉力： F?非拉=?R-?N=582KN F?工拉=?R-?N=454KN 单桩所受压力： F?非压=?R+N=1042KN F?工压=?R+N=962KN 综合知单桩：最大受压值为?1042KN(非工作状况) 最大受拉值为?582KN(非工作状况) 2.桩基竖向承载力验算（按照独立自由高度?34.65m）： φ800?灌注桩?35m?长 计算高度为-5.95~?-40.95(相对) 第?4?页?共?7?页 3.抗拔桩承载力设计值： R?抗拔=0.6*∑fs·l(πd) =0.6*?[20*0.43+7*1.99+7*9.12+15*2.9+15*5.1+15*2.78 +35*4.59+30*8.09]*3.14*0.8=961.8KN1.4*582=815?KN 4.抗压桩承载力设计值： R?抗压=0.6*∑fs·l(πd)+qpaAp =961.8+1100*3.14*0.42=1514KN 1.4*1042=145