大中型沼气工程培养训练.pptVIP

大中型沼气工程设计和建造;（1）总固体(total solid，TS)： 又称干物质，是指原料中除去水分以后剩下的物质。 （2）挥发性固体（volatile solid，VS）： 原料中总固体中除去灰分以后剩下的物质。 （3）化学需氧量（chemical oxygen demand，COD）: 指用强氧化剂重铬酸钾，在强酸溶液中将有机物氧化为CO2、H2O所消化的氧量，用CODCr 以一般写成COD，其单位为mg/L。 （4）生物需氧量（biochemical oxygen demand，BOD）： 指在有充足氧气存在的条件下，由于微生物的活动，降解有机物所需的氧量，其单位为mg/L。;厌氧处理方法的很多，按消化器的类型分，可分为常规型、污泥滞留型和附着膜型。 A、常规型消化器包括常规消化器（也称常规沼气池）、完全混合式消化器（也称高效消化器）和塞流式消化器（也称推流式消化器）。 B、污泥滞留型消化器包括厌氧接触工艺、升流式固体反应器（USR）、升流式厌氧污泥床反应器（UASB）、折流式反应器等。 C 、附着膜型反应器包括厌氧滤器（AF）、流化床（FBR）和膨胀床（EBR）等。 常规型消化器一般适宜于料液浓度较大、悬浮物固体含量较高的有机废水。 污泥滞留型和附着膜型消化器主要适用于料液浓度低、悬浮物固体含量少的有机废水。;厌氧处理的方法很多，但目前国内在养殖场应用最多的还是完全混合式消化器和UASB工艺两种： 完全混合工艺可使畜禽粪水全部进行厌氧处理， 优点是处理量大，浓度高，产沼气量多，便于管理，易起动，运行费用低； 缺点是需消化器容积大，投资多，后处理麻烦。一般适宜于以产沼气为主，有使用水肥习惯的地区。 UASB工艺是先将粪水进行分离，只处理有机废水， 优点是需消化器容积小，投资少，处理效果好； 缺点是产沼气量相对较少，起动漫，管理复杂，运行费用稍高，一般适宜于以废水达标排放，减少环境污染为目的的地方。;升流式厌氧污泥床（UASB）;UASB设计主要考虑的几个参数： （1）废水水质 厌氧污泥的颗粒化：COD含量；总固体浓度TSS 高蛋白，高脂肪含量的废水：消泡设施和装置 （2）反应器容积负荷 废水浓度、不溶性COD比率、出水TSS浓度确定能否采用UASB。 （3）水流上升速??? 主要取决于反应器的进水流量和反应器的水平截面积。 允许出现短时间6m/h和2m/h的高峰值。 ;（5）布水器 保证污水和污泥之间充分接触，一般采用多 点进水方式。 （6）三相分离器 功能： 1.收集从分离器下的反应区产生的沼气； 2.使在分离器之上的悬浮物沉淀下来。 目前所采用三相分离器多为专利产品。;升流式厌氧污泥床工艺 优点： （1）除三相分离器外消化器结构简单，没有搅拌装置及填料； （2）长的SRT及MRT使其实现了很高负荷率； （3）颗粒污泥的形成使微生物天然固定化，增加了工艺的稳定性； （4）出水SS含量低。 缺点： （1）需要安装三相分离器； （2）需要有效的布水器，使进料能均匀布于消化器底部； （3）进水要求低SS含量； （4）在高水力负荷或高SS负荷时易流失固体和微生物，运行技术要求较高。;内循环厌氧反应器（IC）; 二、集约化禽畜场沼气工程;技术特点;2.发酵工艺： 高浓度、全混合、中温发酵、有搅拌 TS 8%-12%：节省投资、节约增温能源、降低运输能耗、产气率高，池容产气率可达到1-1.5m3/m3.d。有搅拌装置，解决含固率高，物料不均，易结壳的问题。 3.装置结构： 大型沼气工程，宜采用分体式厌氧罐和双模干式贮气装置； 中小型沼气工程，宜采用发酵、贮气一体化沼气装置。 ;4.关键设备;工艺设计——1.分体式沼气工程;（1）预处理水解除砂工艺;（2）发酵工艺;b.进料浓度 大中型沼气工程进料TS浓度较高，在8%-12%之间： （1）可以提高装置利用率和产气率； （2）减少反应器容积，节省工程投资； （3）减少冬季增温能耗； （4）减少沼液、沼渣的运输量，降低运输成本。 c.停留时间 中温发酵为20-25d，高温发酵10-15d。 d.发酵温度 （1）高温发酵：最佳温度范围50-55℃； （2）中温发酵：温度范围为32-42℃。发酵温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加1倍。;（3）沼气生物脱硫 技术 采用生物脱硫工艺，可使沼气中的H2S含量降至200ppm以下，脱硫效率95%。脱硫成本0.03元/m3，比传统化学脱硫降低70%。 生物脱硫原理 H2S+1/2O2?S+H2O H2S+3/2O2?H2SO3;（4）双膜干式贮气柜;工艺设计——2.一体化沼气工程;沼气发酵、贮气一体化反应器;（2）结构特点： 装置下部为发酵部分，上部贮气。 罐体常用径高比为2：1——3：1。 中温发酵，常年稳定运行 罐内安装侧搅拌器