干挂石材的施工工艺标准.ppt

4.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直 * 5.检查，调整板缝均匀 6.检查石板水平与垂直度，板面高低 7.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位 * d.清理工作 1.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净 2.去除石材表面粘结的杂 3.对成品做相应的保护 * 4.5.5 常见质量通病及预防 a.通病1：石材规格较大时，易出现变形影响平整度 预防措施： 石材规格大于800×800mm时，石材应加厚25-30mm厚避免变形影响平整度 加厚 * b.通病2：墙面大理石缝与地面缝不对齐 预防措施：前期施工放线要考虑到，避免此类问题出现 c.通病3：石材消防门.电箱门等与大面石材的花纹.颜色不一致 预防措施：施工前对石材进行比色、预排后编号，放入仓库后由专人看管 * d.通病4：石材切割易爆边 * 预防措施：使用红外线切割机，至少要湿切割 * e.通病5：大理石表面出现磨痕、刮伤 预防措施： f.通病6：因材质问题导致平整度不达标 预防措施:接缝尽量采用“V”字形接缝,避免平整度出现问题 * 4.5.6 质量指标 4.5.6.1主控项目检查方法 a.石材验收合格.具有有效检测文件.每块石材都有编号 检查方法：观察；尺量检查 g.通病7：同一立面上避免出现两块以上小于1/2的石材 预防措施：弹线放样时注意正确安排 * c.不同墙体钢基层连接方法 检查方法：观察 * b.干挂配件做防锈、防腐处理 检查方法：观察 * 4.5.6.2 一般项目检查方法 a.板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡 检查方法：观察 b.石材面板上的洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐 检查方法：观察；尺量检查 c.滴水线要顺直，流水坡向正确、清晰美观 检查方法：观察 * 4.5.7 成品保护 a.及时清擦干净残留的污物，粘贴保护膜，预防污染锈蚀 b.贯彻合理施工顺序，某些工种应做在前面 c.拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板 d.易破损部分的棱角处要钉护角保护 e.在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻脚手架等 f.已完工干挂石材应设专人看管，有损害成品的行为，应立即制止 * 4.5.8 质量记录 4.5.8.1 产品质量记录 a.材料进场验收记录和复验报告，有效的环保，性能检测报告 b.工程验收质量验评资料 c.隐蔽工程验收记录（统表） d.分部（项）工程交接验收记录（CA-QM-2-1） 4.5.8.2 管理记录 a.设计图、计算书、设计更改文件 b.定位测量，放线验收记录 * c.物资验收记录 d.分项工程技术交底 e.质量检测记录CA-QM-2-2 f.安全、环保控制实施记录（D-SM-EM-8） * 墙 面 干 挂 石 材 施 工 工 艺 标 准 * 4.5 墙面干挂石材施工工艺标准 4.5.1.1 技术准备 a.施工图核对、设计说明已确认，石材样板得到认可 c.对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成 4.5.1.2 材料准备 4.5.1 施工准备 b.装饰工程施工方案，石材的排板图均已编制 * a.定货前须有专人去厂方看大板，确定石材规格，品种 * b.石材需磨边或切割的尽量在厂方处理，避免现场切割 * c.石材按国标验收 石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度 不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，并进行表面处理工作 * d.根据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验 e.连接件质量须符合国家现行有关标准的规定 f.铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求 铝合金挂件厚度不应小于 4mm 不锈钢挂件厚度不应小于 3mm * g.AB胶要求具有防水和耐老化性能 h.石材进场要做好专用木架分类立放，且后背板要靠足基层 * 4.5.1.3 主要机具 a.电动工具 石材切割机 台钻 * b.测量工具 卷 尺 靠 尺 水 平 尺 方 尺 线 锤 4.5.2施工条件 * 4.5.2.1 作业条件 a.石材排板图编制完毕，现场按要求弹线放样结束 b.墙面钢基层施工完毕，验收合格 * c.墙面预留预埋件已安装完毕，验收合格 d.按现场高度如有需要搭设双排或满堂脚手架 设计无明确要求时预埋件标高差不得大于 10mm 位置差不应大于 20mm * e.相关门窗工程已施工完毕，安装质量符合要求 f.安装系统的隐蔽项目已验收合格 * 4.5.2.2 安全条件和措施 a.安全条件 1.脚手架搭设应符合安全规范，经过验收方可使用 2.对施工人员注意健康劳动，保护设备配备齐全 3.电、气焊的特殊工种，持证上岗 b.安全措施 1.脚手架有护栏，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板 2.脚手架上堆放物不得超过规定负载，物品堆放整齐 3.上架子作业前必须检查脚手架搭放是否安全可靠 * 4.工人