工艺设计与车间工艺的布置.pptVIP

（三）破碎车间的布置 1．破碎车间与矿山的距离。 2．粗碎车间 3．粗碎车间的喂料设备。 4．中碎车间。 5．如采用胶带输送机将粗碎机出料送至中碎机（或中间仓）时。 6．在大型工厂中不宜将中碎机布置在同一厂房内的粗碎机之下。 7．检修及运送重大配件。 8．大、中型水泥厂的石灰石破碎车间，一般应设置检修起重机，起重机的起重量按需要检修起吊的最重部件的质量来考虑。 9．如破碎机地坑较深且低于地下水位时，除了在建筑中须考虑防水措施以外，必要时可设置小水泵，以便排除地坑内可能出现的积水。 10．粗碎机、中碎机、输送机、中间仓。 设有锤式破碎机的石灰石破碎车间布置图 设有锤式破碎机的石灰石破碎车间布置图 二、物料的烘干 （一）烘干系统的发展趋势和选择原则 在选择烘干系统时，主要应考虑下列一些问题： 1．尽量采用烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生料。 粘土预烘干至水分6～8%。 2．当采用先烘干后粉磨的流程时，烘干系统应使烘干后物料的终水分符合入磨物料水分的要求。 入磨物料对水分的要求一般为：石灰石小于1%、粘土原料小于1.5%、铁质原料小于2%、煤小于1～2%、矿渣小于2%。 3．回转烘干机的顺流式或逆流式布置。 4．燃烧室（热风炉）块煤燃烧室、喷燃燃烧室及沸腾式燃烧室 。 5．劣质无烟煤或无烟煤掺煤矸石（或石煤）作燃料。 6．搞好收尘，防止环境污染。 （二）回转式烘干机的选型计算 1．回转式烘干机的产量和水分蒸发量的计算 1）回转式烘干机的产量，终水分烘干物料，绝对干物料，初水分湿物料表示，换算公式： Gd = G GF = G 式中 G、Gd、GF——分别按烘干物料、绝对干物料、湿物料表示的烘干机产量(t/h)； ——分别表示物料烘干前后的初水分、终水分(%)。 2）每千克烘干物料的水分蒸发量及烘开机每小时的水分蒸发量，可用下列公式计算： = — W = 1000 G 式中 ——按每千克烘干物料计算的水分蒸发量(kg水/kg干物料)； W——烘干机每小时的水分蒸发量（kg水/h）。 3）回转烘干机产量，可按单位容积水分蒸发量指标进行计算： G = 式中 V——按回转烘干机的容积，（m3）； A——回转烘干机单位容积蒸发强度，（kg水/m3.h）。A值随烘干机的结构型式和物料的种类、初水分而异。参见表4—2至表4—4。 2．回转烘干机规格的计算 1）当需要烘干的湿物料量（或要求烘干机的产量）以及物料烘干前的初水分和终水分已知时，回转烘干机的容积可用下式计算： V = = = 2）选择烘干机的长径比—— 5～8。 （三）烘干车间的布置 1．原料、煤粉，窑尾预热器框架附近； 2．混合材、煤粉，窑头(熟料库)附近； 3．喂料仓的下部应设捅料孔； 4．烘干机的喂料和输送设备，一般采用电磁振动喂料机或圆盘喂料机和胶带输送机。胶带输送机中心线与烘干机中心线之间应偏离一定尺寸，并且顺着喂料管上方楼板上亦需留有孔洞以便烘干机的喂料管在检修时能从燃烧室顶部抽出； 5．燃烧室用块煤时，一般采用胶带输送机供煤。燃烧室用煤粉时，可考虑单独设置煤粉制备系统或由窑的煤粉制备系统将煤粉输送至烘干系统。在后一种情况下，烘干系统的燃烧室可考虑设置煤粉仓； 6．烘干机中心距应考虑检修、燃烧室出渣及收尘设备布置等方面的要求； 7．为了使烘干机的基础不致太高，烘干机出料的输送设备一般布置在地面以下的地沟内，并在沟上适当地点加设人行过桥； 8．烘干系统厂房应考虑通风散热，厂房顶部应加设天窗； 9．电收尘或袋收尘器 第四章 工艺设计及车间工艺布置 工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。 工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。 从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。 第一节 工艺设计的基本原则和步骤 一、工艺设计的基本原则 1．安全可靠、经济合理、技术先进 2．合理地选择工艺流程和设计指标 3．为生产挖潜和发展留有余地 4．合理考虑机械化、自动化装备水平 5．注意环境保护，减少污染 6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。 二、工艺设计的步骤 初步设计时的步骤为: l．确定各车间生产任务。 2．选择生产工艺流程及主机设备。 3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。 4．物料平衡计算。 5．设备选型及计算。 6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。 7．计算设