CN102613463A全营养糙米生产工艺及生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局 *CN102613463A* (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 102613463 A (43)申请公布日 2012.08.01 (21)申请号 201210055507.8 (22)申请日 2012.03.05 (71)申请人 革以新 地址 448001 湖北省荆门市东宝区府前街 10 号 (72)发明人 革以新 (74)专利代理机构 荆门市首创专利事务所 42107 代理人 裴作平 (51)Int.Cl. A23L 1/10 (2006.01) A23L 1/30 (2006.01) B02B 5/02 (2006.01) 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 权利要求书2 页 说明书5 页 附图1 页 (54)发明名称 全营养糙米生产工艺及生产线 (57)摘要 全营养糙米生产工艺及生产线，其生产工艺 步骤为：一、糙米精选；二、去除异色粒；三、润糙 酶解分离蜡层纤维四、碾米；五、糙米抛光；六、色 选后包装。全营养糙米生产线，主要由砻谷机、糙 米精选机 (1)、色选机 (2)、搅龙 (3)、湿润糙米仓 (4)、酶解水水泵 (5)、立式砂辊碾米机 (6)、卧式 砂辊碾米机 (7)、高温仓 (8)、抽风冷却道 (9)、冷 却仓 (10)、抛光机(11)、营养水水泵(12)、色选机 (13)、成品仓 (14)构成，优点是：本发明可确保全 营养糙米保留普通精米的清香，煮饭时间与普通 精米完全一样，而且比普通精米有更丰富的营养 成分。 A 3 6 4 3 1 6 2 0 1 N C CN 102613463 A 权 利 要 求 书 1/2 页 1. 全营养糙米生产工艺，其特征在于其生产工艺步骤为： 一、糙米精选 1）、稻谷通过振动清理筛选去除大杂进入净谷仓，然后进入砻谷机去壳成糙米； 2）、糙米进入精选机（1）精选； 二、去除异色粒 精选后的糙米进入色选机（2）色选； 三、润糙酶解分离蜡层纤维 1）. 酶解水的配置：酶解水由酸性纤维素酶、酸性木聚糖酶和水混合而成，混合比例 是：水：酸性纤维素酶：酸性木聚糖酶=100:2.5-3.3:0.8-1.2 ； 2）. 糙米润湿工艺：将配置好的酶解水升温至25-30℃，经过雾化后喷在糙米的表面， 酶解水的用量控制在糙米总量的0.5-1% ； 3）. 糙米蜡层纤维溶解 湿润的糙米进入料仓存贮20-40 分钟后，再风干，形成润糙风干的糙米； 四、碾米 将润糙风干的糙米经过碾米机轻碾； 五、糙米抛光 将上述轻碾后糙米经抛光机 (11)抛光； 六、色选后包装。 2. 根据权利要求1 所述的全营养糙米生产工艺，其特征在于糙米抛光采用两道工艺， 第一道抛光：糙米进入抛光机不加水，轻抛； 第二道抛光：将营养水加入储水箱，加热使营养水温度高于糙米温度5-10℃，当糙米 进入抛光机后加压使营养水雾化后喷至抛光机内的糙米上， 营养水的制作工艺： 将焦香麦芽制成粉末加水煮沸 70-90 分钟，然后加入焦香麦芽和水总量 0.001-0.0015％的茉莉干花浸泡，浸泡液经沉淀后取上清液即为营养水；麦芽与水的比例 为8 ∶90-110。 3. 根据权利要求1 或2 所述的全营养糙米生产工艺，其特征在于它还有高温强化处理 工艺：使轻碾后的润糙风干糙米在80-100℃的高温仓 (8) 内流过进行高温强化