工件定位与定位元件.pptVIP

第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 2.工件以圆柱孔定位 1）定位销 可分为圆柱销、圆锥销、菱形销与组合销 结构形式有：固定式、伸缩式 长圆柱销（可限制4个自由度） 短圆柱销（可限制2个自由度） 短固定圆锥销（可限制3个自由度） 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 2）定位心轴 可分为刚性心轴和弹性心轴。刚性心轴可分为圆柱心轴和小锥度心轴。刚性圆柱心轴可分为间隙配合、过盈配合和花键轴。 长圆柱心轴（可限制4个自由度） 短圆柱心轴（可限制2个自由度） 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 3. 工件以外圆柱面定位 1）V形块定位 长V形块和短V形块；固定V形块和活动V形块 固定长V形块（可限制4个自由度） 固定短V形块（可限制2个自由度） 2）定位套（半圆套、圆柱及圆锥套） 3）定心夹紧结构（卡盘类、弹性卡头） 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 4. 工件以其它表面定位 （1）工件以圆锥孔定位 1) 锥度心轴（长轴与短轴） 2) 顶尖（固定与活动） （2）工件以成形表面定位 如：渐开线齿面；键槽、花键表面等。 （3）工件以一面两孔 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 辅助支承是在工件定位后才实现支承的作用。因此只能起到支承工件的作用。 辅助支承的结构形式很多。常见的有螺旋式、自位式和推引式等。 5. 辅助支承 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 第5.2节 定位方案设计与计算 1、定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先将工件放在机床上或夹具中，使它在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。 5.2.1概述 第5章 机床夹具设计 加工前确定工件在机床或夹具中相对刀具占据的加工位置称为定位。 1）工件的定位必须要有相应的定位元件来限制。 2）工件的定位应有相应的精度要求。 3）工件的定位精度是指一批工件的限定位置的分布范围。 第5章 机床夹具设计 2、夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中。总能保持其正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。 定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置。 夹紧的任务：是保持工件的定位位置不变。 第5章 机床夹具设计 3、基准 （1）基准及基面 基准：指用来确定生产对象中相关几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 基面：指在零件上用以体现基准的那些表面。 当作为基准的要素为轮廓要素（如平面、棱线、素线、顶点）时，其基面就是基准。而当作为基准的要素为中心要素（如轴线、球心、对称中心线或面）时则由相应的表面来体现。 第5章 机床夹具设计 2．基准的种类 （1）设计基准 指在零件设计图纸上所采用的基准。 第5章 机床夹具设计 （2）工艺基准 工艺基准：指在工艺过程中所采用的基准。包括定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 1）定位基准: 在工件加工时用来确定工件加工位置所采用的基准。 2）工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面的尺寸和位置所采用的基准。 3）测量基准：测量工件已加工表面的尺寸和位置所采用的基准。 4）装配基准：产品装配时，用来确定零件或部件在产品中的相互位置所采用的基准。 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 第5章 机床夹具设计 二、工件的定位 物体在空间具有六个自由度，即沿三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴的转动，如果完全限制了物体的这六个自由度，则物体在空间的位置就完全确定了。 第5章 机床夹具设计 1.六点定位原理 第5章 机床夹具设计 六点定则：用六个合理分布的定位支承点限制工件的六个自由度，即可实现工件在空间位置的完全确定。 第5章 机床夹具设计 注：1无论工件的形状核结构怎么不同，其6个自由度都可以用6个支撑点来限制，只是6个支撑点的位置不同罢了； 2 定位过程中，支撑点与工件不分离，一旦分离，就失去了定位作用。 为了达到某一工序的加工要求，有时不一定要完全限制工件的六个自由度。 例如：在如图1-5所示工件上铣一个通槽。 第5章 机床夹具设计 综上分析知，欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相适应的6个支承