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太阳能组件培训 唐山海泰新能科技有限公司 技术部制作 2013年3月 太阳能组件的结构 钢化玻璃 EVA 电池组 层叠好的组件 EVA 背板 太阳能组件制作工艺流程 3，机械排版 组件制作工艺流程 10，接线盒焊接、灌胶 固化 8，装框接线 4，叠层焊接 铺设自检 2，自动焊接 6，层压 1，电池片分选 5，EL检测 7，层后检测、EL 9，固化、清洗 11，测试 包装 外观 色差碎片… 补片原则 档次 电池片分选 组件电池外观完好颜色均匀一致,颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色！ 由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电性能，从而造成浪费。 色差 电池片检验标准 a、组件内电池片无明显色差； b、电池片上无针孔、边缘短路和焊接短路现象； c、宽度≤2mm，深度≤1mm的U形缺口或掉角每片不多于1处，每块组件不多于2处，且电池片缺口处EL 测试无明显破裂趋势；不允许存在V形缺角； d、长度≤2mm的断栅，每片不多于3处； e、长度≤10mm，偏离小于1/4主栅线宽度的焊接偏移每片不多于2处且不在同 一主栅线上，每块组件不 多于5处； f、电池片片间距公差±0.5mm，串间距公差为±1mm，汇流条间距公差为±1mm； g、电池片阵列无明显位移，电池片与玻璃边缘距离偏差≤1mm，电池片边缘与正面铝边框边缘距离 ≥6mm；每串间长度偏差≤1mm； h、目视外观无破片、裂纹。 i、电池片必须为A级片 自动焊接、焊带介绍 涂锡铜带 1，涂锡铜带用于组件内部电池的电性能连接，由纯铜为基体材料，在其表面涂上锡层，一方面防止铜基材料氧化变色，另外一方面方便于将材料焊接到电池的栅线上。 2，通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常1.6mm,1.8mm,2.0mm3.8mm,5.0mm等几个规格，大于2.0mm宽度的通常用于电池串与串之间的连接。 电池片焊接 先将互连条与电池片的主栅线焊接起来，然后将电池片串联在一起。设备： 德国TT1200自动串焊机 互联条 电池片 焊接后的电池片 电池串 叠层 将电池串排列好以后用汇流条串联起来 汇流条 电池串 电池串 电池串 电池组 叠层注意事项 1、员工的劳保用品必须佩带整齐，严禁露出头发 2、层前返修后组件，必须要重新进行外观检测和EL检测，确保产品合格 4、隐形胶带长度不超过15mm，且不得肆意使用 3、严格按照叠层图要求尺寸进行，每串总长长度偏差＜1mm 层叠注意事项 5、条形码粘贴位置正确，不能与电池片接触，距电池片2±0.5mm，粘贴平整无明显褶皱 BBF PVDF PPT PVF ETEF 3层PET 3M公司专利 日本Toyo TPT（PVF+PET+PVF)奥地利ISOVOLTA公司 杜邦和旭硝子 绝缘 耐候 背板 * TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力. 中间层PET为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能 内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。 封装用背板必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度 背 板 PVDF聚偏二氟乙烯 PVF(氟化乙烯) VF聚氟乙烯薄膜是由美国杜邦公司于1940年发明。1961年投入商用以来，已经有40多年的商用经验。这种专利产品是将PVF共挤而成的薄膜，厚度一般为12.5um～50um。相对目前市场上常见的PVDF涂料而言，这种100％PVF含量的氟化膜 ，完全避免表面针孔，裂纹等缺陷。 PVF薄膜的独特性能包括出色的耐侯性、极佳的机械性能、延展性，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。另外杜邦PVF薄膜不含增塑剂，因此，他具有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。有关测试机构对PVF薄膜进行了20多年的户外风化试验。可以有力地证明 PVF薄膜的优越的机械性能和耐化学性能 * First（中国杭州福斯特） Sanvic （日本株式会社） Fabro（意大利法博公司） STR（英国信达集团） 其它公司 EVA（乙烯和醋酸乙烯脂的共聚物） 黏结力等（20N/cm） 透光率（≥90%） 交联度（ 70%以上） * 钢化玻璃 钢化性能优，内部无夹杂物。 足够的机械强度抗风压2400pa 含铁量不超过0.02% 400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上 易碎 * 145°左右，不同的EVA温度有一些变化 极限真空越低越好，油泵 干泵 50到120秒匀速