金属挂片吊顶.docxVIP

第六章 各项施工方案及技术措施 6.?2?金属挂片吊顶工程 6．2．1 范围 ****************************** 6.?2.?2 施工准备 材料及构配件 1）轻钢骨架采用?U38?形骨架，并按荷载采用不上人骨架。 2）轻钢骨架主件有大龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 3）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 4）金属挂片板按设计要求.材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 主要机具 1）电锯、无齿锯、射钉枪。 2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 作业条件 1）结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求 间距预埋?ф8?钢筋吊杆，一般间距为?900mm～1200mm。 2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔 口位置。 3）各种材料全部配套备齐。 4）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 4）搭好顶棚施工操作平台架子。 5）金属挂片顶棚在大面积施工前，应对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等 处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积 施工。 6．2．3?操作工艺流程 弹线（标高?、吊杆位 置） 安装喷头、灯具、面 安装吊杆、调节已有 吊杆 安装次龙骨 安装边龙骨 安装主龙骨 板 调整板缝、平整度 验 收 6.?2.?4?施工方案 1）放线：根据室内标高线和吊顶主控制线(指吊顶天花深化设计排板平面 布置图标明的排板控制线)。在墙面及柱子上弹好吊顶标高线(指双层控制线)： 边龙骨线(吊顶标高线)；顶棚内各种管道最低标高控制线；不同标高的分界位 置线，在顶板上弹出龙骨布置线。 2）吊杆安装：吊杆主要采用??8?镀锌吊杆。由于部分走道内通风管道较大 及其它管线的影响，无法在楼板下固定吊杆，因此需采取用?L50×5?角钢固定在 两侧墙体(墙体局部填充混凝土)的方式吊挂龙骨及灯具。 3）大龙骨安装：根据吊顶标高线及龙骨位置线，先安装墙边?W?型龙骨，然 后拉线安装龙骨，使其间距根据设计图纸不大于?1.2m，小房间应注意起拱高度。 大龙骨安装时应将可以顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，并固定。应先安 装沿墙边、柱边、变标高处及送、回风口处的龙骨，并注意防止大龙骨与风口、 灯 具相碰的情况发生，并且大龙骨垂直方向要用?L30×3?角钢与顶板之间打支撑， 支撑不宜过密，只要主龙骨稳定即可(垂直支撑必须与顶板预埋铁与主龙骨焊牢)。 4）鱼刺型龙骨安装：选用国产条板部分鱼剌型龙骨安装在大龙骨下方，用 配套连接件固定，应注意条板布置方向进行安装，防止方向混乱条板无法安装， 各种接插件一定要安装牢固。 5）铝合金条板安装按鱼剌型龙骨安装条板布置的方向，从一端向另一端顺 序逐块进行，灯具、喷淋头、烟温感探头、广播等按深化设计位置应在条板中 间，先在下面开孔后安装，应注意同类机电设备应纵横双向都必须在一条线上， 若长度大于条板规格需要接头时，应优先采用接头对称错开，接头处应安装配 套的衬板，以保证顶棚平整度达到标准要求。 6．2．5?质量标准 主控项目 1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属 吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。 一般项目 1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平 直、宽窄一致。 项次 项????????目 允许偏差 （㎜） 检????验????方????法 1 表面平整度 1.5 用?2m?靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 1 拉?5m?线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美 观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、 锤印。 4）吊顶工程安装允许偏差： 6.??2. 6.??2.??6?质量控制措施 坚决退出现场。报验合格妥善保管，合理堆放，明确标识。 2）样板引路。 3）机电各专业要及时配合，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺 寸，在下面先开洞后安装。 6.?2.?7?成品保护 1）电气焊作业时，对周围已安装的成品应采取可靠的保护后方可作业。 2）饰面板安装时操作人员必须戴干净的白手套作业，防止污染板面。 3）饰面板安装时，应与电气、消防、暖卫、通风等专业密切配合，要留好 相应安装孔，以免交叉破坏。 4）吊顶使用的金属脚手架，腿部必须采取包裹胶皮措施，以免损坏已完工 的地面。 5）在饰面板安装完后，其它专业需要再在顶棚上作业时，必须通知土建单 位，不得擅自拆