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三、模板施工工艺 梁板模板施工 梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm 梁底木枋间距≤300mm * 三、模板施工工艺 梁板模板施工 当梁高度700~1000时采用上部加固做法，当梁高大于1000时，梁加固做法详见施工方案 当梁高度＜700时，梁加固做法,两侧通长木方间距≤300mm * 三、模板施工工艺 梁板模板施工 墙、梁模板顶部与楼板交接的处采取通长方木做法，固定板面模板的钉子只能钉在通长木方上 梁板面主龙骨采用双钢管或木方 * 三、模板施工工艺 梁板模板施工 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200，防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。 板模接缝处应垫木方 * 三、模板施工工艺 梁板模板施工 板面采用50*80木方，木方净距≤300mm， 模板表面缝宽不大于1.5mm，板错位不大于2mm 三、模板施工工艺 * 三、模板施工工艺 梁板模板施工 外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤500mm， 螺杆对应梁部位放置内撑条 三、模板施工工艺 * 三、模板施工工艺 梁板模板施工 模板完成后要清理干净，经过自检合格后报项目管理人员验收，未经验收合格不得进入下道工序 模板安装完成之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸 三、模板施工工艺 * 三、模板施工工艺 梁板模板施工 顶板起拱及标高控制 梁板模板完成后，在绑扎钢筋之前，模板必须要经过管理人员验收，在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、平整度、开间） 三、模板施工工艺 * 三、模板施工工艺 梁板模板施工 拼缝严密 线条顺直 尺寸准确 节点到位 三、模板施工工艺 * 三、模板施工工艺 预留洞模板 必须保证预留模板位置的准确性且有足够的刚度，无变形 三、模板施工工艺 * 三、模板施工工艺 预留洞模板 洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。 三、模板施工工艺 * 三、模板施工工艺 吊模 固定三角板边长宜大于300mm 设定型木方或钢管对撑 三、模板施工工艺 * 三、模板施工工艺 吊模加固 等厚混凝土垫块，间距小于1m 三、模板施工工艺 * 楼梯模板施工 三、模板施工工艺 三、模板施工工艺 * 柱模板加固好之后，施工班组要有自检记录，自检合格后由施工员用红外线水平仪复检模板的平整度、垂直度，不合格数据标注在原位模板上，班组及时调整； 要求检查在施工图纸上进行原位标注，形成整改通知单，以便复查；填写《模板检测记录》 检查内容：柱墙定位、柱墙垂直度、柱墙梁板、加固方法、模板拼缝、柱墙角漏浆、楼梯加固和梯级、外围柱（含梯间）墙上下层错位、外围梁加固、卫生间吊模、高低差吊模等关键部位进行全数检查； 三、模板施工工艺 模板验收 三、模板施工工艺 * 三、模板施工工艺 二次结构模板 清理楼层； 弹定位墨线； 按定位墨线钉压角板； 模板侧面上下背木方； 专用夹具进行模板加固、校正、通线、调直； 三、模板施工工艺 * 四、模板拆除 一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除，应在砼强度能保证 其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除；对后张法预应力砼结构构件， 侧模宜在预应力张拉前拆除。 底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，应在与结构同条 件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除。 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 － ≥100 底模及支架拆除时的砼强度要求 三、模板施工工艺 * 四、模板拆除 水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度（或现场回弹后）确定，不得擅自拆模。 应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。 拆模作业不得野蛮施工，不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。 模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。 拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。 三、模板施工工艺 * 五、满堂架搭设 承插型盘扣式钢管支架构造： 三、模板施工工艺 * 满堂架立管间距≤1.2m，中间水平拉杆步距≤ 1.8m，立杆底部必须放置垫板，楼板扫地杆距楼面≤200mm。 当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。 五、满堂架搭设 三、模板施工工艺 * 模板支架如果采用可调底座，下部必须放置方木，且调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm， 立杆距离墙柱梁应≤ 400mm。 ≤300 ≤550 五、满堂架