铜电解精炼和湿法炼铜.pptVIP

* 单元作业 1、湿法炼铜有那些优缺点？ 2、湿法炼铜有那些主要方法？适合用于处理那些物料？ 3、细菌在浸出时作用是什么？影响细菌生活的条件有那些？ * （2）萃取 用溶剂萃取法从铜浸出液富集铜的过程由以下两步骤组成： 1）萃取 将铜浸出液—水相与不相溶的萃取剂—有机相搅拌混合，水相中的铜离子转移到或被萃取到有机相中，两相澄清分离后，留下负载有机相，水相即为萃余液返回用于浸出矿石。 * 2）反萃 以适量的废电解液与负载有机相进行搅拌混合，负载有机相中的铜离子转入硫酸（废电解）溶液中，即成为富铜电解液，反萃后的卸载有机相（再生有机相）返回用于萃取。富铜液送往电解车间沉积铜。 * 二、焙烧-浸出-电积法 （Roasting- Leaching- Electrowinning)。 1、工艺流程： 图 11.1 工艺流程 * 2、硫化铜精矿的焙烧 (1) 焙烧的目的 焙烧是首道工序，使炉料进行硫酸化焙烧，其目的是使绝大部分的铜变为可溶于稀硫酸的CuSO4和CuO?CuSO4，而铁全部变为不溶的氧化物(Fe2O3)，产出的SO2供制酸。 * (2) 焙烧过程热力学 主要反应： MeS + 3/2O2= MeO+SO2 2SO2 + O2 = 2SO3 MeO + SO3= MeSO4 从以上反应可知，MeS焙烧的主要产物是MeO或MeSO4、SO2和SO3。 生成的MeSO4在一定温度下会进行热分解 2MeSO4= MeO?MeSO4+SO3 * (3) 焙烧过程动力学 焙烧是固—气间的多相反应。反应速度取决于矿粒表面上的化学反应速度和气相中氧分子扩散到矿粒表面的速度。 当温度较低时，化学反应速度小于气体的扩散速度，过程总速度取决于表面反应的条件并服从阿累尼乌斯指数定律。 当温度较高时，化学反应速度迅速增大并超过气体扩散速度，过程总速度取决于气体的扩散速度。 * (4) 焙烧设备及经济指标 沸腾炉:一般为圆形(个别厂用长方形)。炉壳用钢板焊成，内衬耐火砖。技术条件及经济指标列于下表 11-1 。 * 表11-1沸腾焙烧炉的技术条件及指标 指 标 国内一厂 国内二厂 田纳西铜 公司①(美) 恰姆比西 铜厂(赞) 加斯柏 铜厂②(加) 直径(内径) (米) 2.52 1.6l 4 75 4.9 高度 (米) 7.59 5.26 5 12 9.4 沸腾层高度 (米) 1.3 1.3 ---- 1.3 1.1 床层温度 (℃) 660 640～680 500 680 525-560 炉料水分 (％) 1 0.1 20～22 30 10 直线速度 (米／秒) O.23 O.42 O.13 -O.22 0.15 0.4 空气的体积速度 (米3／分) 27.5～28 14.2 100～170 325 420～500 风帽口风速 (米／秒) 12 22 --- --- --- 空气过剩系数 (a) 1.2 1.3 --- --- --- 产品：烟尘 (％) 30 30 85 --- 80 焙砂 (％) 70 70 15 --- 20 烟气中SO2浓度 (％) --- 6.7 15.3 --- 15.0 炉料与焙砂中含硫量之差 (％) 10～14 11.5-22 10～12 15 9 给料率(干精矿) (吨／日) 19 10 180～270 220 825 炉料含铜 （％） 17.4--18 17～19 20 20～25 --- 床能率（干料) (吨／日) 3.82 4 15- 25 5 53 * 3、焙烧矿的浸出与净化 （1）浸出过程 焙砂中Cu主要以CuSO4、CuO?CuSO4、Cu2O、CuO存在，而Fe以Fe2O3存在。当用稀硫酸作溶剂时，除CuO?Fe2O3不溶外，其余都溶于硫酸生成CuSO4。Fe2O3不溶于硫酸，但少量的FeSO4也溶于其中。 影响浸出反应速度的因素是温度，溶剂浓度和焙砂粒度，通常温度在80～90℃，H2SO415g/L，焙砂粒度小于0.074mm，采取搅拌浸出。 * （2）净化过程 浸出液的组成(g/L)：50～110Cu、2～18H2SO4、 2～4Fe2+、1～4Fe3+，铁在电积时将反复氧化还原而消耗电能，故必须净化除去