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壹.緣起 全興歷年來致力於提昇公司競爭力與培育相關專業人才,提高生產效率及降低生產成本是企業生存首要的課題,而IE工程師在此一課題下扮演了舉足輕重的角色.並期望藉由『IE工程師的專業領域』,以成就企業更能永續經營. 貳.課程特色:一.本課程著重於實務概念,決策判斷及 現場實作能力之養成,以強化企業界 IE工程師的專業技能.二.IE理論為基礎,課程進行中著重各單 位IE活動展開模式之實務解析. 三.除了增進受訓學員本身之專業技術 能力,亦能夠協助派訓單位從事改善 ,增強企業體質. 一.工業工程概論:●18世紀末,工業革命IEME興起.●1903年,泰勒發起『工廠管理』●1908年,賓州州立大學成立第一所IE學系.●1909年,吉爾勃斯夫婦研究最佳工作方法.●1911年,泰勒發表『科學管理原理』.●1928年,梅友研究『人際關係』.●1950年,日本引進品質的觀念.●1980年,日本以TPS生產技術佔領歐美市場〈24%〉.●1980年,戴明將日本之品質概念帶回美洲大陸. IE之角色扮演管理生產銷售人力資源研發財務 I.E.M工業工程與管理 工業工程與管理之定義 ●工業工程是關於人員.物料.資訊與 能源等,整體系統之設計,改良與裝 置之一門學問,其利用數學.自然科 學與社會之知識和技巧,並應用工程 分析及設計之原理和方法,對於上述 系統所能得之績效,予以規定,預測 與評估. 泰勒之科學管理-四原則●個人工作時之每一動作元素,均應發展一套科 學,以代替舊式經驗法則.●應以科學法則選用工人,訓練.教導及發展之 代替工人自己選擇工作之方式.●應誠心與工人合作, 符合科學原理.●管理與勞工分工負責. IE工程師之目標●替公司賺錢●替公司節省成本●替公司解決問題●提高生產力IE之名言 凡事總有更好的 工作研究 工作研究●工業工程及工廠管理之最基本技術.●定義: 應用科學方法以找尋最佳之工作方 式,並衡量其合理所需工作時間之 一種技術.●目的: 增加作業人員之工作效率.舒適及 安全. 工作研究之用途●產品成本之決定.●生產計劃之擬定.●獎工制度之制定.●工廠佈置之規劃.●產品.機器設備與工具之設計. 生產管理 生產管理●狹義:指工廠對其生產工作之計劃與管 制.●廣義:泛指一切與生產工作相關之活動.●以最有效之方式運用設備.人力及物料 等,在規定之期間內,將數量及一定品質 之產品完成相關之各種生產活動. 生產管理之目標●在規定之時間內完成生產之工作.●產品之生產數量須符合顧客之要求.●產品之品質必須符合顧客之要求.●以最具有生產力之方式生產產品. 設施規劃 設施規劃 定義: 包括設備.土地.廠房等設施之選擇.考量人員.原物料.設備及空間等配合生產流程之需要,有效地安排工作區域之實體設備,使製程通暢,人員操作安全,進而達到高品質.低成本之生產目標. 設施規劃之目標●有效安排機器設備與工作區域之統合,使製程 依直線流動,保持前.後工作連貫.●使物料搬運之距離最短,避免逆回或交叉之 現象發生.●維持生產作業及製程安排之彈性,以利做必要性 之調整.●保持在製品之高轉率,使原物料於製程中快速 流動,避免過多之未完成品,造成資金積壓.●透過合理有效之規劃安排.以減少對設備之重 覆投資.●建築空間之有效利用.●運用人.機平衡原則,提昇人力使用績效.●提供員工方便.安全.舒適之工作環境. 作業分析二.作業分析●作業分析的目的:詳細研究一工作站上的作業,改善生產方式,提高生產效率.程序分析作業分析人機分析操作人M/C儲存***搬運操作***等待檢查 作業分析之方法1.人機程序圖與機器的作業有關2.人多機程序圖3.操作人機程序圖純粹手工作業人機程序圖人機程序圖是分析作業人員與機器作業.在同一工作週期內之配合狀況,以期透過此分析,研究出最佳之人與機器之配合,減少閒置時間,達到提高生產力之目的. 人多機程序圖 操作人程序圖 ●操作人程序圖是分析左.右手之所有動作與空閒時間,並按左右手之動作,依其正確之相互關係,配合時間標尺記錄,以便改進各項操作動作.它通常運用在具有高度重複性的工作上,並在某一固定之工作地點上進行,否則不實用.1.繪製工作場所佈置之簡圖,指明 各零件放置之相關位置.2.分析紙中間留適當之間隔用以記 錄動作之代表符號.3.依時間順序及相對關係(或比例) 將左右手之動作對照並列,在各 符號旁簡明敍述說明.4.將標準時間及作業數彙總表示. 雙手程序圖A4A3A5DA1A2D搬運A1等待11操作操作11D1暫存等待1操作2操作2 操作人程序圖之用途1.平衡兩手動作,減少疲勞.2.刪除或減少非生產性的動作.3.縮短生產操作之時間,增加產量.4.訓練新進員工使用理想之操作 方法.5.啟發並推展新的方法. 生產線 平衡 三.生產線平衡一.作業編成定義:所謂的作業編成就
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