如何评估紧密（集聚）纺纱新技术 .docVIP

２００６中国棉纺织行业技术进步战略学术研讨会论文集 ２）紧密纱的纱线结构及性能的分析认识：紧密纱与普通环锭纱的实质不同在那里？不能仅仅简单 的以毛羽少，强力高、条干好等的物理指标就概括了。 例①紧密纱经络筒后毛羽变化情况，与纱的结构和纤维在纱中形态有什么关系？目前众说纷纭，观点 认识相左。一种观点认为紧密纺管纱经络筒后毛羽增加的百分比要比普通环锭纱经络筒后毛羽增加百分比 大的多，原因是紧密（集聚）纺由于加捻三角区气流的作用和加捻三角区的变窄，纤维中部分短纤维头尾 被聚集于棉纱中部，但由于气流本身并不能将头尾长短不一的短纤维全部加捻，夹杂于长纤维中，其中部 分短纤维头被聚集的力很弱，当经过再摩擦后和离心力作用后。又从新表现自由状态而浮游于纱的表面。另 一种观点认为紧密纱经络筒后毛羽增加率比普通环锭纱经络筒后毛羽增加率少，原因是毛羽大多被捻入 纱体中。这都与如何揭示纱的结构和纤维在纱体中形态有关。 例②在纱疵的表现上，紧密纱筒子纱与普通环锭筒子纱比较。细小纱疵Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１ 和细长纱疵Ｈ１、１１、１２紧密纱改善较为明显；而对Ａ３、Ａ４、Ｂ３、Ｂ４、Ｃ３、Ｃ４、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｅ、Ｆ、 Ｇ类纱疵紧密纱无改善效果。这是为什么？因此，我们需要对紧密纱的结构进行深入全面研究分析，才 能从本质认识它，使之发挥更大的潜能，大大增加产品的附加值。 ３）集聚理论研究 ①气流集聚：纤维在集聚过程中的运动要从运动学和动力学角度对气流对纤维的作用进行分析，使 之集聚效果最佳，避免绝大部分气流能耗是无用的。 ②机械集合：从理论上找出纤维收缩的运动规律与纱线结构和纤维形态，纱线质量的关系。 ６几种现代纱线毛羽与紧密纺纱毛羽对比 按目前生产实践中一般规律，相对环锭纱毛羽减少的百分数见下表 纺纱方法 纺纱支数 Ｏ．２ 毛羽长度（蚴），对比相应环锭纱毛羽减少百分比（％） Ｏ．５ ｌ ２ ３ ４ ５ ．２２ －５４．４ ．８６．６ｌ －９３．５５ ．９７．０４ 备注 新疆 ＪＣｌ４．５ｔｅｘ 益达 紧密纺 东华 ＪＣｌ２ｔｅｘ ．１６．８ ．４４．８ ．７６．２ ．９６．６ ．９６ 大学 １｜ｊＣ ６５／３５ 江苏 ＋３９．５ ．２６．７ ．７０．１ ．７８．９ ．７９．６ ．９０．４ Ｏ 喷气纺 １４．５ｔｅｘ 丹阳 ．５２（２ｒａｍ以上） ＋１１４（３ｍｍ以上） 闭环形毛羽 转杯纺 摩擦纺 涡流纺 Ｓｏｌｏｌｓｐｕｎ Ｃ ２９．２ｔｃｘ Ｗ２８Ｎｍ 东华大学 ．１６（３ｒａｍ以上） －２９（３ｒａｍ以上） （缆型纺） Ｓｋｏ（赛络纺） ６．１对比分析 从一般规律可以看出：喷气、转杯、Ｓｏｌｏ、ｓ拍等纺纱，纱线在３ｍｍ以上的毛羽数量对比环锭分 别减少为８０％－－－９０％、５２％、３０％、１５％其中喷气纱和转杯纱３ｍｍ以上毛羽都比环锭减少很多，而Ｓｏｌｏ、 Ｓ衲也有一定程度减少。特别是喷气纱毛羽减少的程度不比紧密纺差。’ 追其原因这些纺纱也在不同程度上改变了“加捻三角区”这是否认为减少纱线毛羽不仅仅只有紧密 纺纱可以做到！而且紧密纺纱在混纺差别化纤维时产品会产生什么样的变化。目前还缺乏实践无有定论。 因此对紧密纺纱在减少毛羽的优势上不能绝对，它不是唯一减少毛羽的方法。 ?４６? ２００６中国棉纺缓行业技术进步战璐学术研讨会论文羹 再吉，喷气纺０．２ｍｍ以下毛羽多然４０％非常适应做麝绒织物。涡流纺闭环肜毛羽做拉绒毯类织物 有独特优势。 ６．２紧密纱定位及综合优势和展望 ｌｊ紧密纺纱的综台优势，不能说只在减少毛羽上。由＝｜二加捻前的提前集聚。缩小或消除ｒ一加捻三 角ｌ蔓”。在减少毛羽产生的同时，纤维在纱体中利用系数提高．纱强提高约１０％左矗。条于不匀降低 个很大的优势！在普通环锭纺纱巾在同样纺纱条件下把原纱线强力比原来提高１０％条 干不匀降低２％．这是十分难的技术问题。 ２）对紧密纺纱技置Ｈ前状批ｔ仝国现有紧密纺纱约６８万锭，预计到２０１０年町达３００万锭，即５ 年内将增加２３０万锭（』。东报道），对其投资成本和运｝ｒ成本高的现实是众所公认的，但对其经济效盏 则有众说纷纭的味逆，现较为昔询｛；｝法认为紧密纱售价只能高出相应环锭纱的１０ｎ／旷２０％，如此．何时 樽吼叫报，对其鳃济效益持质疑态度：健也有乐观的观点．据广东２００６年报道．紧密纺纱每吨售价高｝Ｉ＿ｊ 普通精梳纱５０００ ７Ｌ，剔除高ｍ成奉２０００无，利润比环锭纱高［１｛２０００冗（未见有洋尽技术经济分析数 据）。但对一个新技术的出现．都应尽量阻简易、实用、有被为准则。Ｈ前ｍ现的类似Ｒｏｃｏｓ集聚装置 和寐毕大学正在研制的措集聚辊式等，在大环锭机原形』Ｊ『】Ｊ一有效的燕浆器．是否更麻引起注意，是否可 能是令后的发展方向呢？ ３）从日前看，紧密（集聚）纺纱不可能是一统天Ｆ。在对它的纱结构特点