超高速加工技术总结.pptVIP

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(5)CBN刀具材料。立方氮化硼的硬度仅次于金刚石,它的突出优点是热稳定性(140℃)好,化学惰性大,在1200~1300℃下也不发生化学反应。 CBN刀具具有极高的硬度及红硬性,可承受高切削速度,适用于超高速加工钢铁类工件,是超高速精加工或半精加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等的理想刀具材料。 工件材料 最佳前角数值 最佳后角数值 铝合金 12°~15° 13°~15° 铜材 0°~5° 12°~16° 铸铁 0° 12° 铜合金 8° 16° 纤维强化复合材料 20° 15°~ 20° 刀具角度选择: 表1 超高速切削刀具最佳前角和后角推荐值 1)高速主轴 高速化指标:dm n值,至少达到1×106 电主轴:交流伺服电动机内置式集成化结构。转子套装 在机床的主轴上,定子安装在主轴单元的壳体中,采用水冷 或油冷。精度高、振动小、噪声低、结构紧凑。 采用的轴承有:滚动轴承(陶瓷轴承)、磁浮轴承、气 体静压轴承、液体静压轴承。   2. 超高速切削机床 陶瓷球轴承 图17 陶瓷轴承高速主轴 密封圈 旋转变压器 电主轴 陶瓷球 轴承 冷却水出口 冷却水入口 陶瓷轴承高速主轴结构 前辅助轴承 电主轴 双面轴向推力轴承 前径向轴承 后径向轴承 后辅助轴承 前径向传感器 后径向传感器 轴向传感器 图18 磁浮轴承高速主轴 磁浮轴承主轴结构 放大器 电磁铁(定子) 传感器 转子 图19 磁悬浮轴承工作原理 控制器 2.快速进给系统 伺服电动机+大导程高速精密滚珠丝杠副;   直流直线电机、交流永磁同步直线电动机、交流感应异步直线电动机的进给系统。 3 基座 4 磁性轨道 5 直线电机 6 直线导轨7 直线光栅 8 平台 9 接口电缆 10 防护罩 图20 结构图 3.高性能的CNC控制系统 图21 六杆机床(并联机床结构) 4.先进的机床结构 图22 德国HSK型刀柄及其联接结构 5. 高速切削的刀具系统 磨削(Grinding): 借助于砂轮表面大量磨粒作切削刃去除材料的一种方法。 磨削速度(Grinding speed): 指砂轮表面磨粒在工件材料上进行刻划切削的运动速度,通常就是砂轮周边的回转线速度,单位m/s。 高速磨削(High-speed grinding):磨削速度在100 m/s以上。 超高速磨削( Super high-speed grinding):150 m/s以上即常规速度五倍以上的高速磨削。 高速磨削加工 1.高速主轴 高速磨削关键技术 图23 高速主轴动平衡系统 1-信号传送单元 2-紧固发兰盘 3-内装电子驱动平衡块 4-磨床主轴 2.高速磨床结构 图24 直线电机驱动高速平面磨床 3.高速磨削砂轮 1)要求: 砂轮基体的机械强度必须能承受高速磨削时的磨削力,必须考虑高速离心力作用; 砂轮磨粒突出高度要大,以便能容纳大量的长切屑。 结合剂具有很高的耐磨性,以减少砂轮的磨损; 高度磨削时要安全可靠。 2)材料:CBN、PCD。 3)结合剂:多孔陶瓷和电镀镍。 4)结构 4、冷却润滑液及其供液过滤系统 5、主轴轴承 图25 高速砂轮典型结构 * 第3讲 高速加工技术 本节要点 高速加工的概念与特征 高速加工的切削速度范围 高速加工的切削理论 高速切削加工的优点和应用 高速切削加工的关键技术 高速磨削加工   超高速加工是一个相对的概念,由于不同的加工方式、不同工件材料有不同的高速加工范围,因而很难就超高速加工的切削速度给出一个确切的定义。概括地说,超高速加工技术是指采用超硬材料的刀具与磨具,能可靠地实现高速运动,极大地提高材料切除率,并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术,其切削速度通常比常规高10倍左右。   高速加工技术: 采用超硬材料的刀具和磨具,能可靠地实现高速运动的自动化制造设备,极大地提高材料的切除率,并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。 超高速加工包括超高速切削和超高速磨削。 超高速切削(Super High-speed Cutting):采用比常规速度高得多的切削速度进行加工的一种高效新工艺方法。 以切削速度和进给速度界定: 高速加工的切削速度和进给速度为普通切削的5~10倍。 以主轴转速界定:高速加工的主轴转速≥10000 r/min。 高速加工的概念与特征 高速加工切削速度范围因不同的工件材料而异 ◎车削(Turing):700-7000 m/min ◎铣削(Milling):300-6000 m/min ◎钻削(Drilling):200-1100 m/min ◎磨削(G

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