材料力学第8章应力状态和强度理论.ppt

8-6 空间应力状态下任一点的主应力和最大切应力 最大切应力计算公式： （8-7） 如计算右图最大切应力： * 8-6 空间应力状态下任一点的主应力和最大切应力 几种特殊情况下主应力： 1、轴向拉伸（压缩） 2、扭转 * 8-6 空间应力状态下任一点的主应力和最大切应力 几种特殊情况下主应力： 3、弯曲 * 1. 基本变形时的胡克定律 y x 1）轴向拉压胡克定律 横向变形 2）纯剪切胡克定律 8-7 广义胡克定律 * 2、三向应力状态的广义胡克定律－叠加法 8-7 广义胡克定律 = + + * 8-7 广义胡克定律 （8-8） 空间应力状态下广义胡克定律 符号规定： （1）拉应力为正、压应力为负 （2）伸长线应变为正，缩短线应变为负 （3）ε1、 ε2 、ε3是沿三个主应力方向的线应变，也称主应变 * 8-7 广义胡克定律 （8-9） 对二向应力状态： * 3、广义胡克定律的一般形式 8-7 广义胡克定律 * 8-7 广义胡克定律 同样，对二向应力状态： * 例8-7某点应力状态如图所示，已知σx=30MPa，σy=-40MPa，τx=20MPa，E=2×105MPa，μ=0.3，试求该点沿σx方向的线应变εx。 8-7 广义胡克定律 解：该点为平面应力状态，依广义胡克定律有： * （拉压） （弯曲） （正应力强度条件） （弯曲） （扭转） （切应力强度条件） 杆件基本变形下的强度条件 8-8 四种常用强度理论 * 满足 是否强度就没有问题了？ 8-8 强度理论 * 强度理论： 人们根据大量的破坏现象，通过判断推理、概括，提出了种种关于破坏原因的假说，找出引起破坏的主要因素，经过实践检验，不断完善，在一定范围与实际相符合，上升为理论。 为了建立复杂应力状态下的强度条件，而提出 的关于材料破坏原因的假设及计算方法。 8-8 强度理论 * 构件由于强度不足将引发两种失效形式 (1) 脆性断裂：材料无明显的塑性变形即发生断裂，断面较粗糙，且多发生在垂直于最大正应力的截面上，如铸铁受拉、扭，低温脆断等。 关于屈服的强度理论： 最大切应力理论和形状改变比能理论 (2) 塑性屈服（流动）：材料破坏前发生显著的塑性变形，破坏断面粒子较光滑，且多发生在最大剪应力面上，例如低碳钢拉、扭，铸铁压。 关于断裂的强度理论： 最大拉应力理论和最大伸长线应变理论 8-8 强度理论 * 1. 最大拉应力理论（第一强度理论） －构件危险点的最大拉应力 －极限拉应力，由单拉实验测得 无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应力达到简单拉伸时的破坏拉应力数值。 8-8 强度理论 * 断裂条件 强度条件 最大拉应力理论（第一强度理论） 铸铁拉伸 铸铁扭转 8-8 强度理论 (8-10) * 2. 最大伸长线应变理论（第二强度理论） 无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应变（线变形）达到简单拉伸时的破坏伸长应变数值。 －构件危险点的最大伸长线应变 －极限伸长线应变，由单向拉伸实验测得 8-8 强度理论 * 实验表明：此理论对于一拉一压的二向应力状态的脆 性材料的断裂较符合，如铸铁受拉压比第一强度理论 更接近实际情况。 强度条件 最大伸长拉应变理论（第二强度理论） 断裂条件 即 8-8 强度理论 (8-11) * 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元内的最大切应力达到了某一极限值。 3. 最大切应力理论（第三强度理论） －构件危险点的最大切应力 －极限切应力，由单向拉伸实验测得 8-8 强度理论 * 屈服条件 强度条件 最大切应力理论（第三强度理论） 低碳钢拉伸 低碳钢扭转 8-8 强度理论 (8-12) * 实验表明：此理论对于塑性材料的屈服破坏能够得到 较为满意的解释。并能解释材料在三向均压下不发生 塑性变形或断裂的事实。 局限性： 2、不能解释三向均拉下可能发生断裂的现象。 1、未考虑 的影响，试验证实最大影响达15%。 最大切应力理论（第三强度理论） 8-8 强度理论 * 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元的最大形状改变比能(单位体积应变能）达到一个极限值。 4. 形状改变比能理论（第四强度理论） 8-8 强度理论 （8-13） 实验表明：对塑性材料，此理论比第三强度理 论更符合试验结果，在工程中得到了广泛应用。 * 强度理论的统一表达式： 相当应力 8-8 强度理论 * 例题 已知：? 和?。试写出最大切应力 准则和形状改变比