第2章-工程力学基本知识.ppt

应力集中：应力分布有差异，局部有峰值 截面尺寸变化愈急剧 应力集中程度愈严重 P P “应力集中”的概念 * （四）材料在拉伸和压缩时的力学性质 弹性阶段(变形可恢复) 屈服阶段（裂纹） 强化阶段 颈缩阶段 ? σ O 1 1 2 3 4 弹性极限 屈服极限 强度极限 A A’ B C D 比例极限 E 低碳钢拉伸时的应力—应变曲线 * 脆性材料无明显的屈服和颈缩现象 无屈服极限 下图 * 极限应力：材料丧失正常工作能力时的应力值 许用应力：构件正常工作时材料允许达到的最大应力值 n≈1.3~2.0 n≈2.0~3.5 * 四、剪切与挤压 工程中常用的联接件在受到大小相等、方向相反、作用线平行且相距很近的两外力作用时，两力之间的截面发生相对错动，这种变形称为剪切变形。 * 螺栓联接 销钉联接 铆钉联接 * 构件在受到剪切作用的同时，往往还伴随着挤压作用。挤压现象与压缩不同，它只是局部产生不均匀的压缩变形。 例如，铆钉受剪切的同时，铆钉和孔壁之间相互压紧，上钢板孔左侧与铆钉上部左侧，下钢板孔右侧与铆钉下部右侧相互压紧，这种接触面上相互压紧的现象，称为挤压。挤压力过大，挤压接触面会出现局部产生显著塑性变形甚至压陷的破坏现象（挤压破坏）。构件上受挤压作用的表面称为挤压面，挤压面一般垂直于外力作用线。 * （一）扭转的概念 轴——主要发生扭转变形的杆件 扭转变形——扭转角φ 变形特点：杆件轴线不变，横截面绕轴线作相对转动 五、扭转 * （二）圆轴扭转变形前后变化情况： ▲各圆周线形状、尺寸和间距不变，只绕轴线转动 ▲各母线仍为直线，但倾斜了一个角度 平面假设 ▲小方格在轴向和周向无伸长缩短，只有两边发生相对错动 * 梁——主要发生弯曲变形的杆件 1、弯曲的概念 六、弯曲 梁的截面形状 * 简支梁——桥式起重机 * 外伸梁——火车轮轴 * 悬臂梁——车刀 * * 低碳钢是工程上广泛使用的金属材料，它在拉伸时表现出来的力学性能具有典型性，图是低碳钢拉伸时的应力—应变曲线，结合应力—应变曲线及试验的现象，可将试件的拉伸过程分为四个阶段。（1）弹性阶段：所谓弹性阶段是以弹性变形命名的，弹性阶段内A’点以下的变形都是弹性变形，A’点对应的应力叫做弹性极限，是指产生弹性变形的最大应力值，其中OA’段是直线，表明应力与应变成正比，直线的斜率为材料的弹性模量，直线段最高点A对应的应力叫做比例极限，A3钢的比例极限通常为200MPa左右。（2）屈服阶段：屈服阶段是以屈服现象命名的。试件进入这一阶段，曲线会剧烈波动，应力虽不再增加，但变形却继续加大，材料暂时失去抵抗变形的能力，这一现象称为屈服现象。屈服现象发生时，试件表面会出现与轴线成45°的条纹，称为滑移线。对于抛光较好的试件，滑移线是可以看到的。屈服现象及滑移线出现，表明材料的内部结构已经发生改变，从这一阶段开始将开始产生塑性变形，即外力撤去后仍存在残余的变形在试件中。屈服阶段最低点对应的应力值称为屈服极限，是屈服现象发生的临界应力值。工程中的机械零件通常不允许产生较大的塑性变形，当应力达到屈服极限时，便认为已经丧失正常的工作能力，所以屈服极限是衡量材料强度的重要指标之一。A3钢的屈服极限一般为240MPa左右。（3）强化阶段：经过屈服之后，图上出现上凸的曲线CD段，这表明，若要使材料继续变形，必须增加应力，即材料又恢复了抵抗变形的能力。这种现象称为材料的强化。CD段对应的过程称为材料的强化阶段，D点是强化阶段也是整个拉伸过程的最大应力值，称为强度极限。强度极限是材料不被破坏所允许的最大应力值，是衡量材料强度的又一重要指标。A3钢的强度极限约为400MPa。（4）颈缩阶段：材料的前三阶段所产生的变形，无论是弹性变形还是塑性变形，都是沿整个试件均匀产生的。进入第四阶段以后，变形主要集中在试件的某一局部，变形显著增加，截面积显著减小，出现瓶颈，称为缩颈现象。试件沿颈部迅速被拉断。应力—应变曲线呈下降的DE段形状。 综上所述，当应力增大到屈服点时，材料出现了明显的塑性变形，抗拉强度表示材料抵抗破坏的最大能力，故屈服极限和强度极限是衡量材料强度的两个重要指标。试件被拉断后，弹性变形消失了，塑性变形残余下来。塑性变形的大小标志着材料塑性的大小。 第二章 工程力学基本知识 * 第一节 静力学基础 工程力学 静力学——研究物体的受力和平衡规律 材料力学——研究物体在外力作用下的变形和失效现象 静力学：不考虑力对物体运动的影响 主要研究： 刚体 * 一、刚体 定义：受力作用后不变形的物体。 刚体内部任意两点间的距离恒定不变——理想模型 静力学中，研究的物体仅限刚体，故静力学又称刚体力学，它是研究变形体力学的基础。 静力学主要研究的是刚体在力作用下的平衡问题。 * 二、力与力系 力是物体间相