碱回收锅炉总包协议-.doc

710tds/d碱回收 锅炉燃烧工段 技 术 协 议 买方:中国工程科技股份有限公司 卖方:锅炉成套设备工程有限责任公司 年月日 目录 一、总则 1. 概述 2. 工程基本概况 3. 设计条件及技术要求 二、性能保证 1. 性能保证前提条件 2. 机械保证 3. 性能保证 三、技术说明 1. 碱回收锅炉技术说明 2.燃烧工段工艺系统技术说明 3.燃烧工段仪表控制说明 4. 燃烧工段电气系统说明 四.供货范围 1. 综述 2.供货范围 3.供货范围分解 4. 备品备件及易损件清单(保证两年正常运行所需 5.专用工具清单 五.图纸资料提供 六.燃烧工段技术服务和设计联络 七.其它 一、总则 1. 概述 根据中国工程科技股份有限公司的要求,我公司为其提供一套日处理阔叶浆黑液固形物710吨的碱回收锅炉燃烧工段。该系统设计是在总结我公司多年碱回收燃烧系统成熟的成套设计和运行经验的基础上,结合现代碱回收锅炉技术发展的特点以及用户的具体要求设计的方案。该方案采用的技术和设备是先进、成熟、可靠和适用的。不仅能实现较好的经济效益,而且能体现较好的社会效益和环境效益。完全满足用户的要求。 本“技术协议”只适用于越南安化710tds/d项目的碱回收锅炉燃烧工段。 买方在招标书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方提供一套满足招标书所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 卖方执行招标书所列标准,如有矛盾时,按较高标准执行。 在签订合同后,若买方提出修改,具体项目和条件由买、卖双方另行商定。 本“技术协议”经双方签字认可,应作为订货合同的附件,与合同具有同等效力。2. 工程基本概况 2.1气象条件 年主导风向 4~9月东南风,10~3月西北风 最大风速 27~28m/s 年平均气温 23.5℃ 极端最高气温 38.5℃ 极端最低气温 5.0℃ 年平均降雨量 2007.2mm 日最大降雨量 200~500mm 年平均相对湿度 85% 2.2地震基本烈度 厂区基本烈度按7度考虑。 厂区土质类别Ⅱ类(暂定 3. 设计条件及技术要求 3.1 工艺说明 本碱回收锅炉采用单汽包低臭型,日处理固形物710tds/d,蒸汽压力6.3MPa(表压, 温度460℃,炉后配置两列静电除尘器,两列四电场,从蒸发工段来的低浓黑液送到本工段的碱灰芒硝混合槽,与碱灰混合后送回蒸发工段Ⅰ效增浓,增浓后的浓黑液浓度为70%(不计碱灰,再送回碱炉中燃烧。黑液中有机物在碱炉里燃烧,黑液中无机物成分在碱炉底部熔融,熔融物流经炉底溜槽进入溶解槽。在溶解槽内,熔融物经苛化工段来的稀白液溶解,形成的绿液用泵送到苛化工段。 本碱炉的给水主要是来自电站,锅炉给水经除氧器,除氧后用泵送给水系统。碱炉的密封水采用软化水。碱炉所产的6.3MPa高压过热蒸汽送入汽轮机发电用。 本碱炉供风系统分为一次风、低二次风、高二次风和三次风系统,一、二次风经空气加热到约150℃后送入。碱回收炉产生的烟气进入两列四电场的静电除尘器,去除烟气中的烟尘、净化后的烟气经烟囱排入大气。 碱炉配置辅助燃烧器,在碱炉开停机或黑液燃烧不正常时使用,辅助燃料为重油。 熔融状的碳酸钠与硫化钠熔物自碱炉熔物流槽进入溶解槽。溶解槽装有2个螺旋式搅拌器,使槽内水形成旋流,以溶解落入溶解槽中的熔物。溶解后的液体呈绿色,称绿液。经绿液泵将绿液送往苛化工段。送往苛化工段的绿液管道设置两条,一条使用,另一条清洗,也可以将它用作稀白液进入管,以防因管子内化学药品结晶而堵塞。溶解槽的排汽经排体洗涤器洗涤,洗涤后的不凝性臭气进入炉内燃烧。溶解槽补充水可用稀白液或清水。 积附在碱炉上的碱灰通过设置的32台长伸缩式蒸汽吹灰器吹扫而落入碱炉的灰斗,再通过碱灰输送机将碱灰送往芒硝黑液混合器,与黑液混合送往蒸发站进行增浓。随烟气流出碱炉的飞灰在专设的两列四电场的电除尘器内被吸附在阳极板上,通过振打,将附在阳极板上的碱灰(主要成份为芒硝振打下来,由灰斗落入碱灰输送机也送入芒硝碱灰黑液混合器,碱灰与黑液混合后再送往蒸发站将黑液蒸发至70%固型物含量。 外网来低浓臭气(HVLC经分离、加压、进入炉内燃烧。高浓臭气经处理后直接由臭气燃烧器送入炉内燃烧。 3.2设计技术参数 3.2.1黑液 浓度 70% 温度≥115℃ 固形物量 710 tds/d 固形物高位发热值 13.5MJ/ kgDS 黑液固形物分析(暂定 C 33.8 H 3.7 O 34.8 S 3.8 Na 20.2 K 2.4 Cl 1.0 N 0.1 SiO2 0.2 合计 100 3.2.2蒸汽质量标准(依照GB/T12145-1999 钠≤10 μg/kg 二氧化硅≤20 μg/kg 铁≤20 μg/kg C u ≤5μg/kg