《单层工业厂房结构安装施工方案》.docxVIP

一、工程概况 某厂房工程，设计为单跨单层框架钢结构，厂房长 41m，柱距 6m，共有 9 个节间， 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法： 屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角， 单脊双坡排 水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架，钢屋 架重 61.4KN，共 8 个，标高 5.5m。 二、结构安装前的准备工作 1）在厂房施工现场， 构件吊装前要运到吊装地点就位， 支垫位置要正确， 装卸时吊点位置要符合设计要求。 2）堆放构件的场地应平整坚实。 3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后， 由汽车运到现场吊装。 屋盖系统包括屋架、 檩条和屋面板。 各构件吊装过程为： 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型，吊装主要构件的工作参数为： 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=（61.4+3.0 ） KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=（ 5.5+0.3+2.7+3.0 ） m=11.5m 因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径 R。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m ，吊装屋架及屋盖结构中其他构件时，起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地，卸载时直接按平面布置图放置，便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置，直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步，确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行，在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步，确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线，并定出 H-H 线，把屋架排放 P-P 线与 Q-Q线之间，中间在 H-H 线上。如图六、屋面彩钢板安装 ．该工程屋面跨度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有 足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。 2 ．钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机， 并要将外露的漆面向下摆放， 此办法可 避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。 ．安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。 ．彩板在墙身安装时， 须注意安装的密实度及垂直度， 以防止板沿边进水形成渗漏 现象。 ．安装时，应在钢屋架上放定位线（拉粉线） ，保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台 风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打 2 颗自攻钉，并用密封胶封好。 ．墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢 固、美观。 ．自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。 ．彩板安装质量标准： 、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。 B C  、檐口与屋脊平行度允许偏差 10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差 5mm。 、墙面彩板波纹线垂直度 H/1000,20.00mm 、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。七、焊接和焊接验收 对其首次采用的钢材、 焊接材料、 焊接方法、 焊后热处理等， 应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、 有 效期限。焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考核。 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条