《中国药科大学高等制药分离工程3膜分离(MembraneSeparation)》-公开课件.pptVIP

浓缩操作过程 料液体积V、浓度c、截留率R和透过液流量Q 料液浓度随体积变化方程 产物浓缩倍数CF 收率REC 膜的截留率越大，产物收率和浓缩倍数越高。 浓缩操作过程 开路循环操作中，循环液中溶质浓度不断上升，若流量和压差不变，透过通量将随操作时间不断降低。此时凝胶极化模型方程适用，透过液流量为： 达到浓缩液所需时间 浓缩操作过程 2)闭路循环:浓缩液不返回到料液罐，而是利用循环泵R送回到膜组件中，形成料液在膜组件中的闭路循环。循环液中目标产物浓度的增加比开路循环操作快，透过通量小于开路循环。膜组件内的流速可不依靠料液泵的供应速度。 3)连续操作:在闭路循环操作的基础上，将浓缩液不断排出到系统之外的操作方式。连续操作效率最低，通过膜组件的溶质浓度一直保持在最高水平(为浓缩产品浓度)，透过通量最小。 浓缩操作过程 多级串联操作：提高透过通量。 将多个膜组件串联，上一级膜组件的浓缩液进入下一级膜组件继续浓缩，最后一级膜组件的浓缩液达到所需的浓缩水平。由于进入每一级膜组件的浓缩液浓度逐渐升高，从而使操作过程的平均透过通量高于单级过程的透过通量。 浓缩操作过程 多级串联连续操作 2．洗滤(Diafiltration透滤) 洗滤操作目的：除去菌体或高分子溶液中的小分子溶质。 洗滤过程中向原料罐连续加入水或缓冲液，若保持料液量和透过通量不变，料液体积V越小，所需洗滤液体积VD越小。洗滤前首先稀释浓缩液，可减少洗滤液用量。但浓缩后，目标产物浓度增大，透过通量下降。所以，存在最佳料液浓度，使洗滤时间最短。 洗滤 洗滤 四、超滤应用 超滤的工业应用有三类：浓缩；小分子溶质的分离；大分子溶质的分级。 1．小分子生物产物的回收 氨基酸、抗生素、有机酸和动物疫苗等发酵产品的相对分子质量在2000以下，可选用MMCO为1×1 04~3×1 04的超滤膜，可从发酵液中回收小分子发酵产物，然后利用反渗透法进行浓缩和除去相对分子质量更小的杂质。 四、超滤应用 2．蛋白质的回收、浓缩与纯化 蛋白质的透过与其相对分子质量、浓度、带电性质以及膜表面的吸附层结构、溶液的pH、离子强度和膜的孔径、结构有关。 对特定的蛋白质，根据其分子特性，选合适的膜，并对料液进行预处理(如调节pH，离子强度等)，以提高目标产物的回收率。 选择适当MMCO的超滤膜，可进行蛋白质的浓缩和去除其中的小分子物质，回收率可达9 5％以上。 四、超滤应用 3中药有效成分和有效部位的分离纯化 中药含有无机盐、生物碱、氨基酸和有机酸、酚类、酮类、皂苷、甾族和萜类化合物以及鞣质、蛋白质、淀粉、纤维素等，其分子量从几十到几百万道尔顿。药物有效成分生物碱、黄酮、苷等的分子量较小，大多数不超过1000Da；分子量高的蛋白质、淀粉和纤维素等非药用性成分或药用性较差的成分。 四、超滤应用 5.3 反渗透 一、反渗透原理 反渗透膜是一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜。 反渗透 (a) 渗透 (b) 渗透平衡 (c) 反渗透 渗透现象:由于膜两侧水的化学位不等，水将自发地由纯水侧穿过半透膜向溶液侧流动的现象。 溶液的渗透压 :膜两侧的压力差增大至阻止水向溶液侧流动时，渗透过程达到平衡时的压力差 。 反渗透现象：若在盐溶液的液面上方施加一个大于渗透压的压力，则水将由盐溶液侧经半透膜向纯水侧流动的现象。 反渗透 溶液的渗透压与溶液的种类和浓度等因素有关，而与膜本身无关。 理想溶液的渗透压 溶液中溶质的摩尔浓度，mol·L-1 反渗透过程就是在压力的推动下，借助于半透膜的截留作用，将溶液中的溶剂与溶质分离开来。 反渗透 二、反渗透流程 反渗透装置反渗透膜组件、泵、过滤器、阀、仪表及管路等组装的装置。 反渗透装置有连续式、部分循环式和全循环式三种流程。 1.连续式 一级一段连续式流程的缺点是水的回收率不高，在实际生产中的应用较少。 一级多段连续式的优点是水的回收率及浓缩液中的溶质浓度均较高，而浓缩液的量较少。 反渗透 反渗透流程 一级一段连续式工艺流程 1-料液贮槽；2-泵；3-膜组件 反渗透流程 一级多段连续式工艺流程 2.循环式 部分循环式可提高水的回收率，但浓缩液中的溶质浓度要比原进料液中的高，因此透过水的水质有可能下降。常用于废液等的浓缩处理。 全循环式可获得高浓度的浓缩液，常用于溶质的浓缩处理。 反渗透流程 反渗透流程 部分循环式工艺流程 反渗透流程 全循环式工艺流程 三、反渗透的应用 1.海水和苦咸水淡化 2.在制药工业中的应用 医药注射用水节约能耗75%以上 。 反渗透法还常用于抗生素、维生素、激素等溶液的浓缩过程。链霉素提取精制。 3.电子工业用超纯水 4电镀废水处理