《桥梁梁板预制及安装施工方案》.docxVIP

ZK12+585宋家坡 1 号大桥梁板预制及安装施工方案 一、 工程概况 Z K12+585宋家坡 1 号大桥（左幅）共 2 联：3×30m+3× 30m，共计 30 片上部结构采用预应 力砼 T 梁，先简支后连续，采用组合钢模板预制，架桥机吊装。 二、 施工准备 1、技术准备： 施工前充分熟悉设计图纸和施工技术规范，了解设计意图，掌握施工要点，明白各道工艺的 关键控制点。 详细计算 T 梁顶、底、侧面各控制点坐标，将计算数据报监理工程师审核，按审核批准的数 据对 T 梁底座进行坐标放样，将放样数据报监理工程师审核，并根据测量数据进行 T 梁底座施工 进行技术交底，底座施工结束后进行逐点检测，将检测数据报监理工程师审查并验收。 2、场地准备： 根据各种技术数据和要求，进行梁场场地平整、场地规划、做好场地排水工作，完善排水系 统，确保场地不积水，不受雨水影响。做好场地硬化工作，建盖必须的钢筋棚、水泥棚、进行 T 梁底座施工， T 梁底座施工结束，均要报监理工程师进行检查验收，所有工序检测均应满足施工 要求。 3、机械准备： 根据施工要求，组织施工机械进场并进行安装调试，特种机械进行特别的专项检测和调试， 如：混凝土拌合机、龙门架、智能张拉设备、卷扬机、压浆机等，以确保施工过程中各种机械的 技术性能和安全性能。混凝土拌合机、千斤顶等还必须进行标定，确定各项技术参数，并将标定 数据报监理工程师审批。 4、材料准备： 根据设计图纸，详细计算各种材料耗用量，如：模板、钢筋、水泥、石料、钢绞线、波纹管、 保护层垫块、锚具、夹具等，根据施工进度要求，做好材料采购供应计划，并提前安排进场到位， 确保施工活动顺利进行。 进场材料必须有出厂合格证， 应根据进场材料数量分批进行现场抽检， 对石料、钢筋、水泥、 锚具、夹具等主要材料除自检外还应送第三方检测机构进行检测，并将检测数据报监理工程师认 可。 对进场石料进行分类分开堆放，认真进行配合比试验，将试验数据报监理工程师审批，用审 批同意使用的数据指导具体施工。 钢材、水泥等建棚、建库堆放并做好防雨、防潮、防锈工作。 5、人员准备 （1）、管理人员：安排责任心强、技术过硬、经验丰富的现场管理人员。 （2）、施工人员：安排足够的施工经验丰富、吃苦耐劳的技术工人。 三、施工工艺及主要方法 施工顺序及工艺流程 施工准备 → 施工放样→钢筋制作→钢绞线定位→模板安装 → 混凝土拌制 → 混凝土 浇筑 、振捣→养生 → 张拉→ 注浆→吊装。 梁预制和安装施工工艺流程图 钢筋制 作 固定锚垫板 拌制混凝土 张拉机具校验 拌制水泥浆  台座制作 波纹管加工 整平清理底模 安装马蹄钢筋 绑扎腹板钢筋 波纹管固定 安装侧模板 调整、固定模板 浇捣混凝土 制作试块 养护 波纹管内穿钢 拆除模板清理 压试块 施加预应力 孔道压浆及养 制作试块 移梁、存放 模板安装 模板采用分节吊装，吊装前应清除模板内表面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝处泡 沫止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固， 依据图纸《 T 型梁上部构造尺寸表》调节好梁顶横坡。 钢筋加工及安装 钢筋按不同规格和材质分别挂牌堆放，钢筋堆放在专设的钢筋棚内，避免锈蚀和污染。钢筋 下好料后，在台座上进行绑扎和焊接，绑扎和焊接时要保证钢筋间距、保护层厚度、顺直度、搭 接和焊缝长度、焊缝高度等符合规范要求。整个钢筋骨架要保证稳固， 防止因受外力产生变形；钢筋加工弯制必须符合图纸与技术交底的要求。钢筋保护层的厚度 钢筋与模板之间梅花形布置塑料垫块，浇筑边梁顶板时，注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管的预埋 件，并保证预埋件位置及尺寸符合设计及规范要求。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格 证上岗。 搭接电弧焊采用双面焊缝，两钢筋短接端部应预先折向一侧，使两焊接钢筋轴线一致，接头 双面焊缝的长度不小于 5d，焊缝宽度不小于 0.7d ，焊缝高度不小于 0.3d 。 ① 接电弧焊施工工艺 施焊的各种钢筋均应由材质证明书或试验报告。焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现 行《钢筋焊接及验收规程》 （ JGJ18）的规定。工作焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防 止腐蚀、受潮变质的措施。焊条型号采用 E5003 型电焊条。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（ 35d 长度范围内， 但不小于 500mm）, 同一根钢筋不得有两个接头， 接头的截面积占总面积的百分率应符合下表规定： 接头面积最大百分率（ %） 接头型式 受拉区 受压区 主筋焊接接头 50 不限制 电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d 钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。 ②绑扎接头