轴承座加工工艺.pdfVIP

1 、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1 、 轴 承 座 的 用 途 1 零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于 轻载、无冲击的场合。 2 零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如 下：（参阅附图 1 ）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求， 其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。 底座底面的精度为 Ra6.3 ，端面及内孔的精度要求为 Ra12.5 ，槽的精度要求为 Ra1.6 ，轴承座 顶面精度要求为 Ra3.2 。轴承座在工作时，静力平衡。 1.2 、 轴 承 座 的 技 术 要 求 ： 该轴承座的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（ mm） 公差及精度等级 表面粗糙度 (um) 形位公差 (mm) 低端面 400X160 IT10 6.3 轴承座前后端面 130 IT10 12.5 Φ54 上端面 Φ54 IT10 12.5 +0.03 Φ120 上端面 φ250 IT10 1.6 Φ120 上侧端面 1700+0.16 IT10 1.6 // 0.06 A 轴承座上端面 50X160 IT10 3.2 300x80 的槽 Φ140 IT10 12.5 +0.14 Φ120 的半孔 Φ1200 IT10 12.5 Φ25 的孔 Φ25 IT10 12.5 Φ26 的孔 Φ26 IT10 12.5 Φ26 孔上表面凸 Φ54 IT10 12.5 台 40*40 孔 , 40*40 IT10 12.5 55*55 孔 55*55 IT10 12.5 1.3 、 审 查 轴 承 座 的 工 艺 性 该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有 Φ120 上侧端面， 要求其两个端面平行度满足 0.06mm，其次就是； φ25 和 φ26 孔通过专用的夹具和钻套能够保 证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机 床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4 、 确 定 轴 承 座 的 生 产 类 型 初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采 用专用工装。 2 、确定毛胚、绘制毛胚简图 2 、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1 选 择 毛 胚 零件材料为 HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生 产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为 CT10。这对提高 生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.2 确 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 由轴承座的功用和技术要求，确定该