《环氧煤沥青防腐方案施工工艺施工方案》.docx

环氧煤沥青防腐方案 1、 工程概述 所有管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐。需要进行防腐的管道规 格为 Dg700*10 ，约 1170m ，总面积约 2645m 2 ，除锈采用喷砂除锈并达到 Sa2.5 级的质量要求。 2、 编制依据 1. 施工技术标准 涂装前钢材表面处理规范》（ SYJ4007-86 ） 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYJ28-87 ） 3、 施工准备 3.1 建立项目组织 按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、 高速、有效运行。 3.2 教育与培训 由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以 及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必 要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容 是： A） 安全制度与措施 1、 安全施工操作规程 A） 工艺操作规程 1、 防腐蚀施工工艺操作规程 A） 质量标准与控制措施 1、 国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 2、 设计资料规定的质量标准 A） 施工现场文明施工管理 1、 业主的施工现场管理规定 2、 岳唐公司的现场管理规定 3.3 临时设施建设 所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。 在业主指定的现场范围内搭建一个临时的封闭式喷砂工房，防止尘埃飞扬，保护环 境。喷砂工房必须具有足够的面积和净空，保证大直径管道的顺利施工。由于工作 量较大，喷砂场地需要有足够的周转面积，同时需要建立一个临时仓库，用以储备 材料。 施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。 在业主的指定下，将施工现场的施工用临时水、临时电等接引至喷砂现场。 现场生活临时设施利用我公司在山西三维中学体育场的临时设施。 3.4 材料与机械准备 工程施工采用包工包料形式。现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。施工 机械必须性能优良，安全可 * ；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。 3.5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行 调整和及时清理。 施工方法 4.1 管道防腐施工 4.1.1 防腐施工程序： 4.1.2 主要施工方法 4.1.2.1 除锈 A） 喷砂除锈 管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。 喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证 除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛 号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。 喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面 粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。 B） 机械除锈。 安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。 4.1.2.2 底漆和缠玻璃布前的面漆 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆， 面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。 施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间 隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 涂刷时，层间纵横交错， 每层往复进行。 涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面 受污。 4.1.2.3 缠绕玻璃布 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠 绕一层玻璃布。 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4.1.2.4 面漆涂刷 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、