注塑机结构和原理.pdfVIP

（一） 注塑机结构分析及其工作原理 一、注塑机的工作原理 注塑成型机简称注塑机。 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热， 使物料熔融， 在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆， 物料在螺杆的作用下， 沿 着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化， 当螺杆旋转时， 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下， 把已熔融的物料推到螺杆的头部， 与 此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺 杆在注射油缸的活塞推力的作用下， 以高速、 高压， 将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启 模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。 注塑机作业循环流程如图 1 所示。 闭模 注射座前进 注射 保压 制品顶出 启模 冷却 退回塑化 塑化退回 固定塑化 图 1 注塑机工作程序框图 二、注塑机的分类 按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种 （1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总 成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操 作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广 泛应用。 （2 ）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。 具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易， 自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易 实现自动化及多台机自动线管理等优点。 缺点是顶出制品不易自动脱落， 常需人工或其它方 法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。 （3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与 安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行， 而合模总成中心线与基面垂直； ②立卧式， 注射总成中心线与基面垂直， 而合模总成中心线 与基面平行。 角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点， 特别适用于开设侧浇口 非对称几何形状制品的模具。 三、注塑机的组成结构分析 注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模 部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。如图 2 所示。 螺杆 塑化部件 料筒 注射部件 注射座 螺杆头 注射油缸