筒辊磨预粉磨工艺流程.docVIP

筒辊磨粉磨工艺流程 冀东水泥二分厂原有球磨机1台，配N1000 O—Sepa选粉机。采用筒辊磨预粉磨水泥熟料工艺后，预粉磨的熟料半成品入配料站储存库，与混合材一起配料后喂入球磨机。系统工艺流程见图。系统主机设备见表1。 表1 系统主机设备配置 序 号 名 称 规 格 型 号 1 筒辊磨 1.6m 工阼压力：F/LD＝1.5—2MPa：筒体直径：1.6m； 体转速：50.9r/rain；装机功率：400kW 2 斗式提升机 规格：NEl50—13770 mm：装机功率：22kW 3 电子皮带称 型号：1000X5400；10～100t/h 4 电子皮带称 型号：800X900；10～100t/h 5 球磨机 3m×11m二仓磨；转速：17.8r/min；装机功率：1250kW 6 选粉机 O—Sepa N—1000；风量：60000m3 处理量：120～180t/h；装机功率：75kW 7 斗式提升机 输送量：180 t/h；装机功率：37kW 8 风机 风量：70000ma/h：风压：7000Pa；装机功率：220kW 图 筒辊磨预粉磨系统工艺流程1－ 图 筒辊磨预粉磨系统工艺流程 1－筒辊磨；2、7、9－斗式提升机；3、4－电子皮带秤； 5－球磨机；6－选粉机；8－风机；10－袋式收尘 在生产P·O 32.5水泥，比表面积为350m2／kg时，筒辊磨投用后比原系统提高产量约30％，系统电耗降低约13％。对粒度的测定表明，各种工况下，筒辊磨预粉磨的半成品物料中50％通过粒径约0.9mm，80％通过粒径3.1mm 表2 筒辊磨运行前后的粉磨系统参数对比 运行前 运行后 系统平均产量(t/h) 37.4 48.7 成品比表面积(m2/kg) 352 354 球磨机功率(kw) 1170 1145 提升机功率(kW) 17 16 风机功率(kW) 193 198 选粉机功率(kW) 12 14 球磨机系统单位电耗(kwh/t) 37.2 28.2 筒辊磨功率(kW) 230 出筒辊磨提升机功率(kW) 6 筒辊磨系统收尘风机功率(kW) 20 筒辊磨系统产量(t／h) 50 球磨机熟料配比(%) 82.0 水泥单位电耗(kWh／t) 37.2 32.4 系统节能(%) 12.9 系统提产(%) 30.2 简辊磨能量代用系数。K 2.39 筒辊磨物料粒度、功耗与CKP、辊压机的参数对比见表3。从表3看出，筒辊磨的粉磨效率与CKP相当。考虑到辊压机可将料饼的邦德易磨性降低24.5％，可以预计其与球磨机组成系统后节能效果不会比筒辊磨和CKP差。三者从粉磨原理均是料床挤压粉磨，只是粉磨压力不同。据CK磨、辊压机、OK磨粉磨水泥的实践证明，其终粉磨主机电耗18～22kWh／t，筒辊磨在终粉磨水泥时也能达到同样的水平。实际运行状况表明，筒辊磨设备运行平稳可靠，故障率低，震动小，不漏料，对入磨喂料量及喂料粒度有很强的适应性。当入磨喂料量波动在50～150t／h范围时，即使偶尔喂入100mm的块状物料，筒辊磨均能平稳运行。 表3 各种粉磨设备的物料粒度、功耗对比 筒辊磨(预粉磨系统) CKP(预粉磨系统) 辊压机(预粉磨系统) 80%通过粒径(mm) 3.1 2.9 3.6 80um含量(%) 24.1 23.8 19.8 单位主机电耗(kwh/t) 4.4 4.51 4.5 单位80/um组分电耗(kWh/t) 18.3 18.9 22.7 物料邦德功指数降低(%) 0.2 24 5