苯胺生产火灾爆危险性分析与评价.doc

武警学院本科毕业论文（设计） PAGE I 题目 苯胺生产火灾爆炸危险性分析与评价 摘 要 随着苯胺需求量增长的加快，苯胺生产事故的发生频率越来越高，造成的后果也越来越严重。如2005年11月13日，中石油吉林石化公司双苯厂的新苯胺装置发生爆炸，造成5人死亡和数十人受伤；2006年5月29日，中油兰州石油化工公司在检修过程中，因单元内易燃物品溢出，突然起火并发生爆炸事故，事故造成4人死亡、4人重伤和7人轻伤。这些严重的事故表明了苯胺生产过程中存在着较大的火灾爆炸危险性。因此深入研究苯胺生产火灾爆炸的危险性影响因素，建立苯胺生产与火灾爆炸事故的危险性评价方法，对于科学预防事故的发生，具有十分重要的意义。 本文在分析苯胺生产过程中火灾爆炸危险性的基础上，运用道化学火灾爆炸指数法对苯胺生产过程进行安全性评价，综合分析了装置的危险性因素，揭示生产过程中设备和工艺方面存在的危险性，评价发生事故的严重程度，找出主要危险因素，并力求从技术、工艺、设备等方面采取安全措施，同时针对部分补偿系数对装置进行安全改进，并提出了防止火灾爆炸发生的安全对策措施，为苯胺的安全生产提供了可行的参考依据，降低了装置危险性等级和事故的危害程度。可为苯胺生产装置的改动和防火监督检查等提供参考依据。 关键词 苯胺；火灾爆炸；危险性评价；道化学火灾爆炸指数法 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 中文摘要 I 英 文摘要 II 目 录 III 1 绪 论 1 2 苯胺生产火灾爆炸危险性分析 1 2.1 苯胺生产工艺流程 2 2.2 物料危险性分析 2 2.3 生产工艺过程火灾爆炸危险性分析 3 2.3.1 硝化过程的危险性 3 2.3.2 硝基苯精制过程的危险性 3 2.3.3 废酸精制过程的危险性 3 2.3.4 硝基苯加氢还原过程的危险性 4 2.3.5 苯胺精制过程的危险性 4 3 苯胺生产火灾爆炸危险性评价 4 3.1 道化法简介 4 3.2 道化法评价目的 5 3.3 道化法评价程序 5 3.3.1 评价单元的划分 6 3.3.2 物质系数的确定 6 3.3.3 工艺单元危险系数 6 3.3.4 计算火灾爆炸指数 6 3.3.5 确定单元安全措施补偿系数 6 3.3.6 工艺单元危险分析汇总 7 4 实例应用 7 4.1 评价单元的选取 8 4.2 确定物质系数 8 4.3 工艺单元危险系数 8 4.3.1 一般工艺危险系数的确定 8 4.3.2 特殊工艺危险系数的确定 8 4.3.3 评价单元危险系数 9 4.4 计算火灾爆炸指数 9 4.5 确定单元安全措施补偿系数 9 4.5.1 确定工艺控制补偿系数 9 4.5.2 确定物质隔离安全补偿系数 9 4.5.3 确定防火措施补偿系数 9 4.5.4 确定安全措施补偿系数 10 4.6 工艺单元危险分析汇总 10 4.6.1 确定补偿火灾爆炸指数 10 4.6.2 确定暴露半径 10 4.6.3 确定暴露区域 10 4.6.4 确定危害系数 10 4.7 评价结果及安全对策措施 11 4.7.1 评价结果 11 4.7.2 安全对策措施 11 5 结束语 11 参考文献 12 致 谢 13 PAGE 8 第 PAGE 1页，共13页 1 绪 论 苯胺是重要的有机化工原料之一，广泛应用于染料、农药、橡胶助剂、医药等行业。近年MDI的快速发展，苯胺需求量增长很快，且随着MDI和橡胶助剂需求的拉动，苯胺生产事故的发生频率将越来越高，灾害后果也会越来越严重。从20世纪90年代至今，国内发生了多起重大苯胺爆炸事故[1]。1995年1月，南京化工厂一车间硝基苯工段因精制单元初馏塔进料不通，事故造成3人死亡，9人受伤；1996年江苏某化工厂硝基苯爆炸，当场炸死2人；2001年7月，宁波海利化工有限公司苯胺装置停车检修时发生爆炸燃烧，造成3人受伤。2005年11月13日，中石油吉林石化公司双苯厂的新苯胺装置发生爆炸，造成5人死亡、1人下落不明、2人重伤、数十人轻伤；2006年5月29日，中油兰州石油化工公司在检修过程中，因单元内易燃物品溢出，突然起火并发生爆炸事故，事故造成4人死亡，4人重伤，7人轻伤。这些严重的事故表明了深入研究苯胺生产与火灾爆炸的危险性的发生机理、分析与评价，建立苯胺生