模具设计基础知识概括.pptVIP

2.2 模具零件表面粗糙度与拔模斜度 1 表面粗糙度 表面粗糙度的评定参数应从轮廓算术平均偏差、微观不平度十点高度、轮廓最大高度中选取。在高度特性参数常用的参数值范围内（为0.025~6.3，为0.1~25）推荐优先选用。轮廓算术平均偏差的数值由以下算式获得。;微观不平度十点高度的数值由以下算式获得。;表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面表面粗糙度代号中数定及符号的方向必须按图2-16a)、图2-16b)标注，带有横线的表面粗糙度符号应按图2-16c)标注。 ;冲模零件表面粗糙度的选定 ;压铸模零件的表面粗糙度选定 ;拔模斜度如图2-17所示，有增加铸件壁厚、增减铸件壁厚和减少铸件壁厚三种形式。未注拔模斜度大小根据模样的拔模高度、材料类型、斜度位置等有关。 ;对构成铸件外侧壁的拔模斜度取表2-7的二分之一。文字符号的拔模斜度取10～15’。当图样中未注拔模斜度方向时，按减少铸件壁厚方向制造。;2.3 注塑模具浇注系统设计 1 浇注系统设计的基本要点 浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面及尺寸的确定、浇口位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定。当采用点浇口时，为了确保分流道的脱落，还应注意脱浇口装置的设计。 ;浇口位置的选择应遵循以下原则。 ;8）能顺利地引导熔融的塑胶填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑