工业金属管道设计规定设计条件和设计基准.pptVIP

2　管道布置 8.1.23 B类流体的管道，不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建、构筑物封闭的夹层内。 8.1.25 B类流体的管道不得穿过与其无关的建筑物。 8.1.29 B类流体管道与氧气管道的平行净距不应小于500mm。，交叉净距不应小于250mm。当管道采用焊接连接结构并无阀门时，其平行净距可取上述净距的50％。 8.1.34 除管道和仪表流程图上指定的要求外，对于紧急处理及防火需要开或关的阀门，应位于安全和方便操作的地方。 2　管道布置 8.1.35 安全阀的管道布置应考虑开启时反力及方向，其位置应便于出口管的支架设计。阀的接管承受弯矩时，应有足够的强度。 8.2.2.1 在无可靠的通风条件及无安全措施时，不得在通行管沟内布置窒息性及B类流体的管道。 8.3.8 管道埋深应在冰冻线以下，当无法实现时，应有可靠的防冻保护措施。 3.隔 热 12.1.2 严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触。 *12.1.4 奥氏体不锈钢管道用的吸水型（毛细作用）外隔热材料，应按本规范附录L“用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定”所规定的要求进行试验，材料中溶于水的Cl-及（Na++SiO32-）的分析含量应在图12.1.4曲线右下方区域内。试产的产品试验还应证明隔热材料对不锈钢不产生表面腐蚀及应力腐蚀破裂。 3.隔 热 图12.1.4 岩棉及矿棉等隔热材料允许含氯量与（Na++SiO32-）含量的关系 4.输送A1类流体管道的补充规定 13.1.1.3 可通过管道布置、组成件选用等方法防止出现剧烈循环条件。 13.1.2.1 不应使用任何脆性材料。 *13.1.3.5 阀门的选用要求； （1）应采用防止阀杆填料处泄漏的阀门，包括波纹管密封的截止阀或旋塞型或其他具有可靠的密封结构型式的阀门。例如采用两段填料加孔环，并带小引出口的填料函的阀门。 （2）阀盖应为法兰连接，至少用四根螺栓。采用足够机械强度的直螺纹连接方式，金属对金属接触的密封的结构要进行密封焊。 4.输送A1类流体管道的补充规定 13.1.3.6 法兰的选用要求： （1）不应采用平焊（平板式）法兰； （2）法兰公称压力的选用宜留有大于或等于25％的裕量，且不应低于公称压力2.0MPa；　 （3）采用软垫片时，应选用凹凸面或榫槽面的法兰。 13.1.3.9 采用直螺纹以垫片密封的结构时，应用拧紧时及拧紧后组成件的密封面不会产生相对转动的结构。例如本规范第5.9.3条图5.9.3-2中（b）和（c）的结构。 4.输送A1类流体管道的补充规定 13.1.3.10 管道接头选用要求： （1）不应使用钎焊接头； （2）下应使用粘接接头、胀接接头及填充物堵缝接头； （3）不应在对焊口内使用分块的衬环。 13.1.3.11 不应使用带填料密封的补偿器。 13.1.4.3 不应在可通行管沟内布置A1类流体管道。 13.1.4.4 A1类流体不应直接排人下水道及大气中，应排入封闭系统内。 5.输送A2类流体管道的补充规定 13.2.1 高硅铸铁不得用于A2类流体的管道。 13.2.2 应采用防止阀杆填料处泄漏的可靠的密封结构形式的阀门。 13.2.4 应对玻璃液位计、视镜等采取安全防护措施。 13.2.5 气体排放口应符合环保的要求，液体不应直接排入下水道。 13.2.8 不应使用带填料密封的补偿器。 13.2.10 不应在可通行沟内布置A2类流体的管道。 6.管道系统的安全规定 14.2.8 双安全阀出人口设置三通式转换阀时，二个转换阀应有可靠的联锁机构。安全阀与转换阀之间的管道，应有排空措施。 14.4.2 运行中，当有的设备需切断检修时，在阀门与设备之间法兰接头处应设置盲板。对于B类流体管道、阀门与盲板之间装有小放空阀时 放空阀后的管道应引至安全地点。 14.5.1.1 B类液体应排入封闭的收集系统，严禁直接排入下水道。 14.5.1.2 密度比环境空气大的B类气体应排入火炬系统，密度比环境空气小的B类气体 在允许不设火炬及符合卫生标准的情况下可排入大气。 6.管道系统的安全规定 14.6.5 下列情况应设阻火设施： （14.6.5.1）与明火设备连接的B类气体的减压后的管道，包括火炬管道； （14.6.5.2）需隔断易着火的管道（包括放空管）与其连接的设备时。 *14.6.6.1 对于强氧化性流体（氧或氟）管道，应在管道预制后、安装前分段或单件按国家现行标准《脱脂工程施工及验收规程》HG20202进行脱脂，包括所有组成件与流体接触的表面均应脱脂。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭，防止再污染。并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。 14.6.