墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准.docxVIP

墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准 1.1 适用范围 本章适用于工业与民用建筑中室内墙面、 柱面、门窗套的大理石、 花岗石饰面板装饰工 程。 1.2 编制参考标准及规范 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其 随后所有的修改单 （不包括勘误的内容） 或修订版均不适用本标准。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款： 1.3 术语和定义 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 在仔细勘测现场，熟悉图纸，明确设计师要求的前提下，编制室内墙面、柱面、门窗套的大理石、花岗石装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.4.2 材料准备 （1） 水泥：有备案证、厂家出厂证明、检验报告、复试报告的 425# 级普通硅酸盐水 泥。 2） 白水泥： 425# 级白水泥。 3） 黄沙：中沙或粗沙，用前过筛。 4） 其他附料：铜丝或镀锌铅丝、钢筋、扁铁、膨胀螺栓、与大理石或花岗石颜色接近的云石胶及嵌缝剂。 5） 大理石、花岗石：按图纸及设计师要求的品种、颜色、规格等备料。表面不能有隐伤、风化、色斑等缺陷。并应按设计要求进行预拼。强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。室内使用的花岗岩需进行放射性测试。 6） 大理石、花岗石质量要求： 部位  天然大理石板材规格尺寸允许偏差 优等品  单位： 一等品  mm  合格品 长、宽度 -0.5 -1.0 -1.5 厚度 ≤15 0.5 0.8 1.0 〉15 +0.5 +1.0 2.0 -1.5 -2.0 天然大理石板材平面度允许极限公差 单位： mm 板材长边范围 允许极限公差 优等品 一等品 合格品 ≤400 0.20 0.30 0.50 〉 400 ≤ 800 0.50 0.60 0.80 〉 800〈 1000 0.70 0.80 1.00 ≥1000 0.80 1.00 1.20 天然大理石板材外观质量 缺陷名称 优等品 一等品 合格品 翘曲 裂纹 砂眼 不允许 不明显 有，但不影响使用 凹陷 色斑 污点 天然大理石板材物理性能 化学主要成分含量， % 镜面光泽度 氧化钙 氧化镁 二氧化钙 灼烧减量 优等品 一等品 合格品 40~56 0~5 0~15 30~45 90 80 70 25~35 15~25 0~15 35~45 90 80 70 25~35 15~25 10~25 25~35 80 70 60 34~37 15~18 0~1 42~45 80 70 60 1~5 44~50 32~38 10~20 60 50 10 天然花岗石板材规格尺寸允许偏差 单位： mm 分类 光面板材 毛面板材 等级 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 长、宽度 0 0 0 0 0 -1.0 -1.5 -1.0 -1.5 -2.0 ≤ 15 厚度 0.5 1.0 +1.0 -2.0 〉 15 1.0 1.5 +1.5 +1.0 +2.0 +2.0 厚度 -2.5 -2.0 -3.0 -4.0 天然花岗石板材平面度允许极限公差 单位： mm 板材长边 光面板材 毛面板材 范围 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 ≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 〉 400≤ 1000 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20 ≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80 天然花岗石板材外观质量 名称 规定内容 优等品 一等品 合格品 缺棱 长度不超过 10, 周边每米存在（个） 不允许 1 2 缺角 面积不超过 5*2 ，每块板存在（个） 不允许 不允许 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10 ，每块板存在（条） 色斑 面积不超过 20*30 ，每块板存在（个） 不允许 不允许 不允许 色线 长度不超过两端顺延至板边总长度的 2 3 1/10 ，每块板存在（条） 坑窝 毛面板材正面存在（个） 有，但不 不明显 影响使 用 1.4.3 主要机具 石材切割机、手提石材切割机、角磨机、冲击电钻、抛光机、手电钻、电焊机、 2 米铝 合金靠尺、水平仪、水平尺、扳手、卷尺等。 1.4.5 作业条件 1）了解基层墙体结构，完成对结构的验收。墙体结构的不同，石材湿贴的施工工艺也需相应改变。 2）了解水、电、通风、设备安装等内在工程需提前结束，完成隐蔽验收。 3）弹出平面控制线及水平控制线放，完成测量放线验收。 4）如施工高度超过 2 米，施工前需完成脚手架搭设。脚手架搭设需符合相应施工规范的要求。 （ 5）有门、窗套处必须先将门、窗框立好，完成验收。用设计要求的材料或 1：3 水泥 砂