HSE特种设备安全项目管理.pptVIP

特种设备使用单位应当建立特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。一般应包括以下内容： 1、各级岗位安全责任制。 2、基本工作管理制度。包括特种设备的选购、验收、安装、调试、使用登记、备件管理、作业人员培训考核、技术档案管理和统计报告等制度。 3、使用过程管理制度。包括安全检查、维护保养、检验、事故应急措施和救援预案、维修改造、事故报告、接受国家安全监察等制度。 4、操作规程。主要包括工艺操作规程和设备安全操作规程。 （三）特种设备使用登记管理 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 （四）特种设备安全技术档案。特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容： ⑴ 特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； ⑵ 特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； ⑶ 特种设备的日常使用状况记录； ⑷ 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； ⑸ 特种设备运行故障和事故记录。 （五）特种设备维护保养和自行检查 特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。 （六）特种设备定期检验 特种设备定期检验是国家对特种设备实施的法定的强制性检验，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 1、使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。 2、主动与有关检验单位落实检验时间和检验有关的工作要求，检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。 问题 ? * 特种设备安全项目管理 第一节、我国特种设备安全现状 第二节、特种设备生产、使用安全管理概要 第三节、特种作业人员培训 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 不包括军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井使用的特种设备。 特种设备作为国民经济发展的基础和支撑，本身就是与经济密切关联的，锅炉是我们工农业生产的心脏，管道是城市的命脉，起重机械是工业生产的骨干，特种设备本身就是经济建设重要的基础设施，是必要的支撑。特种设备运行的的安全质量高不高，发挥的作用大不大，也直接影响着经济社会发展的质量。 国家质检总局特种设备局召开记者招待会，发布了《2010年全国特种设备安全状况》白皮书。 经国家质检总局统计，截至2010年底，全国已登记注册在用特种设备共计443.32万台（套、辆），其中: 锅炉54.3万台; 压力容器175.62万台; 电梯81.74万台; 起重机械82.36万辆; 压力管道90.75万公里(r); 客运索道863条; 游乐设施1.84万台; 场（厂）内机动车辆28.52万辆; 2010年共发生特种设备事故256起，死亡325，受伤285人，直接经济损失3337.03万元，比2006年分别下降14%、2.7%、18%、4%。其中，特大事故1起，重大事故1起，较大事故21起，一般事故233起。2007年万台设备事故起数为0.81起，完成了国务院安委会下达的特种设备万台设备死亡人数0.92人以下、死亡327人以下的控制指标。 通过分析，特种设备事故发生的主要原因是违规使用，因违规使用造成的事故202起，占事故总数的79%。表现为使用非法设备、安全附件