铝阳极氧化工艺.pdf

铝阳极氧化 工艺 铝阳极氧化工艺 第一部分 工艺流程 一、工艺流程及工艺条件 1、铝阳极氧化处理流程如下 : 脱脂→水洗× 2→（酸蚀→水洗× 2）→碱蚀→水洗× 2→中和→ → 锡盐着色（红底香槟色系）→ → 单锡盐着色（古铜色系） → 水洗× 2→氧化→水洗× 2→→ 镍锡盐着色（古铜色系） → → → 硒盐着色（钛金色系） → → 锰盐着色（金黄色系） → →水洗× 2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干 →纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤 二．设备材质： 管道材料： PVC 槽体材料： PVC 或 PP 第二部份 化工工艺 1．槽液组成及化学品简介 第一步：脱脂 选用化学品： Potencer AC 酸性脱脂剂 AC 是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸 渍脱脂。对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除 自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低，水 洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。 使用条件： AC 浓度： 4 ～7% （体积比） 时 间： 2 ～ 10 分钟（视油污及处理流程而定） 温 度： 20～30℃ 开槽方法：先加入槽体积一半的水， 然后加入计算量的 AC ，搅拌 5min 左右，再补加水至规定体积。 第二、三步：自来水水洗 第四步：酸蚀 选用化学品： Potencer C-11 Potencer C-11 是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速 整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低 铝材损耗。 使用条件： 开槽浓度： Potencer C-11 80 ～160 克/ 升； 温 度：常温～ 50℃。 时 间： 3 ～ 6 分钟。 须使用过滤设施。 开槽方法： 先加入槽体积一半的水， 然后在搅拌下慢慢加入计算量的 C-11，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，放一根废铝材反 应 30min 左右，取出，即可试生产。 第五、六步：自来水水洗 （第四、五、六步在有的厂家没有应用） 第七步：碱蚀 选用化学品： Potencer ADD 及氢氧化钠 Potencer ADD添加于碱蚀槽中， 能强化梨面效果、 减少铝泥结晶、 延长溶液寿命， 从而避免时常更换槽液。 相对目前许多公司多则两三 个月，少则数日的槽液更换频率，使用 ADD后可有效减少维护工作， 节省人力费用及降低废水处理量。 使用方法： 浓度： ADD 20～30g/l ；NaOH（F） 40 ～70g/l 。 温度： 50～60℃。 时间： 3～15min （视要得到的铝材表面状况而定）。 添加：请按“烧碱∶ ET＝5 ∶1”添加。 开槽方法：可采用下述两种方法之一。 ①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的 ET ，加入水使之 约为槽体积的 80%，加入 45g/l 的氢氧化钠， 再补加水至规定体积。 控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过