钢筋笼制作工艺流程.pdf

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钻孔桩钢筋笼加工工艺流程及要求 1、钢筋笼加工工艺流程图 加工场地搭设、地面硬化 安装加工设备 钢筋检验、试验、报验 钢筋放样、下料 不合格 钢筋笼焊接 焊接质量检验、报验 钢筋笼吊放并定位 合格 钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图 2、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求: (1) 钢筋加工 ①钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。除锈可采用机械除锈、 喷砂方法除锈和取人工 用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。 ②钢筋应平直、 无局部弯折, 对弯曲的钢筋应调直后使用。 调直可采用冷拉或调直机调 直,冷拉法多用于箍筋的调直,采用冷拉法调直时应匀速慢拉,Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于 2%,Ⅱ级、冷拉率不得大于 1%。主筋端部弯折无法调直,采用无齿锯切割。 ③钢筋加工前, 技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料, 下达配料单。 加 工人员在下料前认真核对钢筋规格、 级别及加工数量,无误后按配料单下料。下料时, 应采 用无齿锯或钢筋切断机进行切割,严禁使用电、气焊切割。在钢筋切断前, 先在钢筋上用石 笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,将标记对准刀刃切断。 ④钢筋的弯制成型用弯曲机进行,钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 (2)钢筋连接 钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊,本工程灌注桩施工采用电弧焊接。 电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求, 其性能应符合现行国家标准规定。 钢筋正式焊 接前, 必须同等施工条件下进行试焊试验,确定焊接工艺、参数以及焊接质量,对焊接质量 不合格的操作人员应重新进行培训、 考试,合格后方可上岗。 施工时, 操作人员严格执行工 艺参数,施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位,焊接接 头检测由监理工程师见证抽样送检。 受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处, 距弯曲点的距离不得小于 10d ,同一根钢筋要尽 量少设接头,在同一根钢筋上两焊接接头在 35d 范围内,且不小于 500mm 以内,不得超过 一个接头。 冬季施工期间, 采用电弧焊接应有防雪、 防风及保温措施, 焊好的接头严禁立即与冰雪 接触。 (3)钢筋笼加工 ①钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。 钢筋笼主筋接头要错开, 每一截面上接 头数量不超过 50%,按设计要求的钢筋位置布置好箍筋, 箍筋与主筋连接缠绕紧密, 将箍筋 点焊在主筋上。 ②加强筋设于主筋内侧,第一道加强筋布置在桩顶处,最下一道 设于钢筋底面以上 10cm ,中间部分自上而下每 2m 设一道,零数可在最下二段平均分配,但不得大于 2.5m 。 加强筋与主筋的连接要采用电弧焊,必须焊牢,要求严格控制电流大小,严禁烧伤主筋。 ③对于较短的桩基, 钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。对于孔深较大的桩基, 根据 现场实际情况确定钢筋笼的每节长度,在加工场地分节制作,其分段长度不宜小于

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至若春和景明,波澜不惊,上下天光,一碧万顷,沙鸥翔集,锦鳞游泳,岸芷汀兰,郁郁青青。

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