钢调质的热处理工艺.pdf

45 钢调质的热处理工艺 调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制 比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性 提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在 0.30~0.50%. 调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微 组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金 相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火 后硬度按图要求来检查。 工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施 工艺提些看法。 1 、 45 钢的调质 45 钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格 低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件 不宜采用。 45 钢淬火温度在 A3+ （30~50 ） ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火 温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀 化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会 出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱 碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间 需延长 1/5. 因为 45 钢淬透性低，故应采用冷却速度大的 10% 盐水溶液。工件入水后，应该淬 透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到 180 ℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快 冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中 的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照 工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力 不均匀而使工件变形大，甚至开裂。 45 钢调质件淬火后的硬度应该达到 HRC56~59 ，截面大的可能性低些，但不能低于 HRC48 ，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织， 这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。 45 钢淬火后的高温回火，加热温度通常为 560~600 ℃，硬度要求为 HRC22~34. 因 为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按 图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有 些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火 保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回 火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。