变压器预防性试验知识.pptVIP

16.绕组变形试验多由电科院完成试验 110KV及以上变压器 交接；更换绕组后；出口短路后或多次近区故障后； 不超过10年； 与初次结果相比，或三相之间结果相比无明显差别。 35KV以下变压器;50MW及以上机组的高厂变 交接时；更换绕组后；出口短路后； 与初次结果相比，或三相之间结果相比无明显差别。 17.二次回路及附件试验 测温装置及其二次回路试验 交接；大修后；1—3年 测量绝缘电阻用2500V兆欧表 气体继电器及其二次回路试验 交接；大修后；1—3年 测量绝缘电阻用2500V兆欧表 压力释放器试验 交接；大修后，交接有出厂报告可不做 冷却装置及其二次回路试验 交接；大修后；1—3年 测量绝缘电阻用2500V兆欧表 18.绝缘油试验 18.1绝缘油试验目的 检查绝缘油是否存在劣化或污染,并判断设备内部是否存在潜伏性故障。 取油样 1）试样瓶要用洗干净，用洁净水冲洗数次，烘干 2）取油时油瓶及油的温度要高于或等于周围气温 3）要在相对湿度低于75%的干燥天气下取油 4）打开放油阀后，先放掉污油，然后用放出的干净油冲洗油瓶2次 5）简化试验油样无特殊要求时取油量为1000ml，将油样注入油瓶，塞紧瓶口；色谱分析、含水量、含气量油样用100ml玻璃注射器密封取样80ml 6）在瓶外贴上标签，注明何时、何处、何设备（何相） 18.2 电气强度试验 试验方法 使用专用油杯和交流耐压装置进行试验或采用成套绝缘油试验装置进行试验。 试验步骤及注意事项 1) 试验条件：室温应在15～35℃，相对湿度不高75%； 2) 清洗油杯：将油杯冲洗干净并烘干（洗涤时用干净的丝绢，不可用布和棉纱），电极表面有烧伤痕迹的不可再用，将电极距离调好为2.5mm； 3) 油样处理：油样应在实验室放置一段时间，使其温度与实验室温度接近； 4) 油杯注油：先用油样将油杯和电极冲洗两、三次，然后将油沿着杯壁徐徐注入油杯，尽可能不要产生气泡，然后盖上玻璃罩，静置10min 5）加压试验：按约每秒3kV的升压速度进行试验（升压速度过快时会造成击穿电压偏高，太慢则击穿电压偏低），记录击穿电压。每次击穿后要对电极间的油进行充分的搅拌，并静置5min后再重复试验 6）数据处理：重复试验5次，取平均值作为油的击穿电压 18.3 tanδ测量 测量设备 绝缘油的tanδ测量应采用专用的恒温电极杯和分辨率不小于0.01%的交流电桥进行测量。 测量步骤 1）清洗油杯：用清洁剂清洗油杯并烘干，要求空杯的tanδ值小于0.01% 2）注油：先用被试油冲洗油杯两、三次，再注入被试油，静置10min以上，使油中汽泡逸出 3）将被试油样加热到90℃，测量tanδ值。试验时的电场强度为300～1000V/mm。对电极间隙为2mm的试验油杯，试验电压应为600～3000V 18.4 耐压与介损周期标准 投入运行前的油 运行油 电容放电冲击排除法。 对于那些由铁芯毛刺、铁锈和焊渣的积聚引起的接地故障，吊罩直接检查处理往往无法取得明显效果，因要消除故障需要烧掉毛刺，这时，可用电容放电冲击法，其方法是：备一50μF左右的电容，用输出电压大约为600-1000V的直流电压发生器对电容充电，等电容器完全充电后，利用电容器对变压器故障点放电，此时变压器四周要有专人颁布在各个可疑点处，仔细倾听异常响声和是否有异物冒烟。当电容器对铁芯接地引线放电时，若有听到响声，并发现青烟逸出，这就证明该处为变压器铁芯多点接地故障处。如此反复进行几次，再用1000V兆欧表测量铁芯绝缘电阻，当放电后测得的绝缘电阻值明显合格时，即证明该变压器的多点接地故障已处理好。采用上述方法处理铁芯多点接地，应当注意加电压的仪表、设备及人身的安全。 13.空载试验试验 13.1空载试验试验目的 测量变压器的空载电流和空载损耗，检查变压器是否存在以下缺陷： 1) 硅钢片间绝缘不良。 2) 铁芯极间、片间局部短路烧损。 3) 穿心螺栓或绑扎钢带、压板、上轭铁等的绝缘部分损坏，形成短路。 4) 磁路中硅钢片松动、错位、气隙太大。 5) 铁芯多点接地。 6) 线圈有匝、层间短路或并联支路匝数不等，安匝不平衡等。 7) 误用了高耗劣质硅钢片或设计计算有误。 13.2试验周期及说明 35KV及以上油浸式变压器 1）拆铁芯后 2）更换绕组后 3）必要时 与出厂或大修后试验相比应无明显变化。 35KV及以下变压器 交接时；10KV油浸变压器和接地变压器大修后可选做。 与出厂或大修后试验相比应无明显变化。 试验电源可用三