船用螺旋桨的修理工艺流程.pdf

船用螺旋桨的修理工艺流程 一、 缺损及空泡修复 打磨清洁焊补区域，着色探伤，无裂纹后在焊接区域加温至 100~150℃进行焊补 ( 必须要用相同材料焊补 ) ，结束后用矿 物棉进行保温，缓慢冷却后打磨成形，焊补区域着色探伤无裂纹。 二、 桨叶裂纹修理工艺 用切割机将裂纹处开破口挖掉裂纹， 着色探伤无裂纹后加温 100~150℃，用相同材料进行焊补、 保温、冷却后打磨成形。 三、 弯曲变形修理工艺 用加长专用割枪在弯曲处进行加温至 700~900℃，然后用 G 型专用扳手进行压力校正，校正过程中随时掌握桨叶温度， 用红外线测温仪检测，如温度低于 700℃则停止校正，继续加温至可校正温度，直至校正桨叶。校正后用矿物棉保温缓慢冷 却至常温，校正区域进行着色探伤无缺损。 四、 拼接修理工艺 按要求，放适当余量，用相同材料拼接， 板正反面开破口 30~45°，桨叶本体正反面开破口 30~45°，然后加温至 100~150℃ 进行拼接，必须用相同材料的焊丝，正面焊接完成后用矿物棉保温至常温后，将桨叶翻身，对反面焊根清洁，并着色探伤， 无缺陷后进行加温 100~150℃，反面焊接完成后保温至常温，打磨探伤无缺陷，并满足螺距要求，最后上平衡架校平衡。按 直径、重量算出不平衡量，不平衡量在范围内则静平衡合格。 螺旋桨常规修理工艺 螺旋桨的检验 （1） 外观检验：包括导流帽是否有损伤、裂纹；叶片是否有腐蚀、磨损、裂纹、崩裂、弯曲或折断；桨毂内锥面是否 有锈蚀、裂纹，以及键槽与键配合是否良好。 （2 ） 测量螺距：包括螺旋桨的螺距及其他参数。 抛光、着色检查 （1）抛光旨在提高推进效益及消除应力集中现象，可根据船东意见采用粗抛或精抛，精抛在粗抛结束后进行。 （2 ）着色检查在抛光结束后进行，一般着色部位在叶梢和叶跟部位，以便在叶梢及叶根部分发现铸造缺陷及可能产生 的裂纹。 螺旋桨弯曲变形的修理 （1） 螺旋桨矫正 螺旋桨矫正分冷态矫正和热态矫正两种， 冷态或热态矫正都应进行目视和着色渗透检查， 并对缺陷进行修整。 变形较大 的螺旋桨经校正以后，应重新检查螺距是否符合规范。 （2 ） 螺旋桨焊补 叶梢焊缝及丢失处的补焊需在打磨消除裂纹后进行，严禁在风大和潮湿的环境中进行，原则上材料需要与螺旋桨相同。 螺旋桨桨叶割换后需做螺距测量及静平衡试验， 以便进行批铲磨削或矫正。 对气蚀深度超过叶片厚度 1/3 的焊补要慎重考虑， 并征得验船师同意。