危险因素辨识及风险评价和控制管理.pptVIP

2、作业条件危险性评价法（LEC法） ----一种定量计算每一种危险因素所带来的风险的方法 ----计算公式： D=LEC “D”代表“风险值” “L”代表“发生事故的可能性”（0.1≤L≤10) “E”代表“暴露在危险环境的频繁程度”（0.5≤E≤10) “C”代表“发生事故产生的后果”（1≤C≤100) 事故发生的可能性（L） 分数值 事故发生的可能性 10 极为可能 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 Ｌ—发生事故的可能性大小 发生危险的可能性 分数值 可能性 设备、环境及管理的因素 人的因素 极可能 无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免事故的发生。 经常发生习惯性违章作业或无证作业、酒后作业 10 较可能 无安全控制设施，但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故，无法有效避免事故的发生。 在缺少监督的情况下时常发生违章作业或疲劳作业 6 可能 安全控制设施不全，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，无法有效杜绝事故的发生。 在生产作业节奏较快情况下，偶尔发生的违章作业或操作不熟练 3 较少可能 本质安全化控制设施不全，有管理控制措施和有效的异常报警、监测手段，能预测事故的发生或在同类作业中曾经发生过事故、事件。 因健康或环境等特殊原因造成的偶尔失误或误操作 1 不可能 安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生。 0.1 暴露在危险环境的频繁程度（E） 分数值 频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见地暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值 后 果 100 大灾难，许多人死亡 40 灾难，数人死亡 15 非常严重，一人死亡 7 严重，重伤 3 重大，致残 1 引人注目，不利于基本的健康安全要求 风险等级划分（D） D值 风险程度 大于320 Ⅰ级 极其危险，不能继续作业 160～320 Ⅱ级 高度危险，需立即整改 70～160 Ⅲ级 显著危险，需要整改 20～70 Ⅳ级 一般危险，需要注意 小于20 Ⅴ级 稍有危险，可能接受 如:化工储罐故障处理，应用作业条件危险性评价的方法对该项目进行评价，会得出如下结论：? ? 事故发生可能性(L)取值：由于此项作业需要人员进入储罐内作业，罐内高温缺氧，并且有有毒气体，另外，罐内光线不足，有造成作业人员窒息、中毒的可能性，但是不会经常发生，所以L应取3；? ? 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)取值：作业人员每月两次会暴露于此环境中，所以E取2.5；? ? 发生事故可能造成的后果(c)取值：如果发生事故，会造成非常严重的后果，窒息或中毒均有可能造成数人死亡，所以C可以取40。? ? 综上所述，此项作业的危险程度D=LEC=3 x2.5 x 40=300。 危险性分值D=300处于160～320之间，其危险等级属于“高度危险，需立即整改”的范畴。 因此，对于此项作业，必须做出详细的作业方案，落实好各项防范措施。如作业中给罐内强制通风，增强照明，改善作业环境；作业人员系好安全带，佩戴正压空气呼吸器等个体防护用品；定时轮换作业人员，减少在危险环境中的暴露时间；做好监护措施；煤防防工作人员到现场做好应急救援准备。通过采取上述措施可以大大减少此项作业中的危险性，确保此项工作安全进行。 2．应用作业条件危险性评价对同一部位不同情况进行评价1 ? ? 一个装置的某一部位在不同情况下；其表现出的危险性也会不同，应用作业条件危险性评价法对装置同一部位的不同情况进行评价，根据不同情况下的不同危险性，采取不同的防范措施，从而达到安全生产的目的。? ? 如：对有毒可燃气体储罐罐区在正常生产状态、检修状态和已发生泄漏状态的3种不同情况分别进行评价，可得出如下结论： 危险因素辨识及风险评价和控制管理 安全监督部 危险源辨识 风险评价 策划控制措施 实施控制措施 风险控制在最低水平 职业健康安全全管理体系框架 plan DO check ACTION 危险因素 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险因素辨识hazard identification 识别危险因素的存在并确定其特性的过程。 作业危险因素辨识：是指对整个作业活动从开始到结束的整个过程进行全面分析，按照人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷和管理缺陷等4个方面