纺织品前处理的正确办法.ppt

* 常压溢流减量机 在常压下绳状运转，张力低，减量率易控制，残液 由吸泵吸收至箱顶高位槽贮存，织物易清洗，残液 可利用。 工艺条件及配方类似于练槽，浴比比练槽低，关键 是控制碱液的浓度、工艺温度、时间和布速，以提 高减量率的均匀性和重现性。 * 高温高压喷射溢流染色机 设备张力低、温度高、碱反应完全，强捻织物松 弛效果明显。 减量温度较高，减量较为充分，涤纶仿真丝织物 的减量率一般控制15～20％，碱用量7～9％（织物重量），浴比1：10-20。 操作关键碱浓度的控制。 * 先将织物在喷射机中走顺→泵入溶解纯净的碱液、促进剂→走顺5min，碱液与织物接触均匀→升温至70℃→程序控温每分钟升温不超过1℃至120-130℃→保温30-40min。 布速一般100m/min,以溢流为主，略加喷力助送。 * （2）连续式碱减量加工 连续化大生产，产量高，减量均匀，但一次性投入碱量大，存在运转中碱 浓度控制及涤纶水解物过滤去除困难等问题，加工时织物张力大，织物风 格不及间歇式减量。 设备组成：浸轧、汽蒸、水洗单元； 流程：缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。碱浓度21～33％，蒸箱温度：110－130℃，布速18－20m/min * 浸轧碱液—汽蒸—水洗工艺 联合机由进布、出布架，水洗机，轧车，汽蒸箱组成，各单元同步由线速度调节装置调节。 连续碱减量机示意图 * 连续碱减量机 * 液流式碱减量机 * 3.碱减量工艺 （1）浸渍法：工艺灵活，设备简单，手感好，适用于小批量多品种生产，但效率低，批差大。 NaOH浓度15～30g/L；促进剂：0.5～1g/L； 耐碱分散剂：1～2g/L； 80～100℃浸渍处理织物30～60min，充分水洗、 中和。 * （2）浸轧汽蒸法 生产效率高，成本低，均匀性好。NaOH浸轧后 汽蒸反应效率高，接近100％。促进剂的效果不 明显，需加入耐碱渗透剂，提高碱液的渗透性。 浸轧碱液→汽蒸→温水洗2格→阴离子表面活性 剂皂洗2～4格温水→洗1格→烘干。 * * 二、腈纶及其混纺制品的前处理 腈纶及其混纺制品或中长化纤织物练漂工艺比较简单，只需要烧毛、退浆、定型加工即可。对特殊要求的产品还可进行增白处理； 整个练漂加工保持松弛状态，以消除纺织加工过程中形成的内应力，使织物充分松弛、回缩，提高织物的仿毛风格。 * （一）烧毛 腈纶的混纺制品或其中长化纤织物在穿着过程中 易起毛，所以烧毛显得更为重要。烧毛可使织物布面光 洁，改善织物的起毛起球现象，提高产品的风格。 烧毛采用气体烧毛机，中长化纤织物烧毛应适度，采用 少火口、强火焰、快车速的烧毛工艺，一正一反。 * （二）退浆 腈纶中长化纤织物不仅可去除织物上的浆料，更 重要的是使织物在松弛、湿热加工中充分收缩， 获得仿毛风格； 腈纶多以PVA浆为主，可采用碱、氧化剂（亚溴 酸钠、双氧水）和洗涤剂（209洗涤剂或平平加 O）退浆；在松式退浆联合机上退浆。 * （三）热定型 热定型可消除布面皱痕，提高织物尺寸稳定性，改善 成品的风格；定型温度为190℃，应尽可能的超喂， 以使织物进一步的回缩，对成品仿毛感有利。 * 凡采用热熔染色的都应在染前定型，保持织物热熔 染色的尺寸稳定性，减少褶皱； 如采用高温高压卷染，因织物比较平整，幅宽收缩 不大，故可然后定型。 * （四）增白：采用分散型荧光增白剂。 柔软剂 ：0－5％ 匀染剂O： 0-5％ 浴比：1：20－40 增白剂DCB： 1.5％ 分散剂：2－5％ 草酸：1－1.5％ 98％醋酸：调pH4－5 * 三、锦纶的前处理 去除在纺织加工可能沾上的油污杂质等。 1、精练：在卷染机上或溢流染色机上进行。 精练液处方： 肥皂或合成洗涤剂 5g/L 渗透剂 0.1-0.2 g/L 纯碱 5g/L 或磷酸三钠 2－5g/L 保险粉(还原漂白剂) 0.5-1.0g/L 浴比：1：4 * 精炼工艺：温度必须逐步升温 50℃，一道→70℃一道→85℃一道→95℃四道 →70－80℃热水洗→温水、冷水洗上卷；否则 锦纶织物易产生折皱。 * 2、漂白 锦纶本身已较白，一般不需进行漂白，除非要求白度 特别高的产品。应用较多的是荧光增白剂增白。 常用有雷可福PAF（Leucophor PAF）、卡爱可尔 （ Kaycoll RP）。用量0.1-0.5%(按织物重量),同时使 用1%-2%(按织物重量)的醋酸,60-70℃处理30min。 * 3.预定型 为纠正纺织过程中纤维受到的歪曲、折皱，消除 加工中织物的内应力不匀，保证精炼、染色时平 整，防止染色过程中产生条花、折皱和鸡抓花等 疵病，同时使织物尺寸